У свету прецизне производње са високим улозима, вибрације су невидљиви противник који угрожава завршну обраду површине, дуговечност алата и димензионалну тачност. Решавајући овај изазов, наши новоконструисани...Антивибрациона бушаћа шипкаsпружају револуционарну стабилност за машинску обраду дубоких рупа, оснажујући индустрије од производње медицинских уређаја до обновљивих извора енергије да постигну беспрекорне резултате. Комбинујући напредну технологију пригушења са издржљивошћу, ови алати редефинишу перформансе у захтевним апликацијама - без угрожавања безбедности или одрживости.
Основна иновација: Технологија вишеслојног пригушења
У срцу нашегРучка алата за пригушивање вибрацијалежи патентирани систем за пригушивање фреквенцијског подешавања, пројектован да неутралише вибрације у широком спектру (50–4.000 Hz). Кључна открића укључују:
Апсорбери масе са волфрамом: Стратешки постављени тегови од легуре волфрама супротстављају се хармонијској резонанцији, смањујући амплитуде вибрација до 85% при операцијама са високим обртајима.
Вискоеластична дисипација енергије: Полимерни слојеви између челичних композита претварају вибрациону енергију у топлоту, минимизирајући треперење током прекинутих сечења нерђајућег челика или ливеног гвожђа.
Асиметрична геометрија отвора: Омета ширење хармонијских таласа, обезбеђујући глатке резове чак и при односу дубине и пречника 12×D.
Валидација треће стране према стандардима ISO 10816-3 потврђује:
Површинска завршна обрада Ra 0,4µm од нерђајућег челика 316L, елиминишући полирање након машинске обраде.
3 пута продужени век трајања алата за карбидне плочице при обради каљеног челика (HRC 50+).
20% брже брзине храњења без жртвовања тачности.
Индустријска издржљивост за неумољиве перформансе
Израђене од високо чврстог легираног челика (42CrMo4), антивибрационе шипке за бушење издржавају екстремне силе обраде, одржавајући прецизност на микронском нивоу:
Тврдоћа нитриране површине (52 HRC): Отпорна је на абразивно хабање у композитним материјалима попут полимера ојачаних угљеничним влакнима (CFRP).
Компатибилност са универзалним дршкама: ER32, CAT40, HSK63A и BT30 интерфејси за беспрекорну интеграцију са CNC глодалицама и струговима.
Канали за хлађење под високим притиском: Усмеравају хлађење под притиском од 80 бара на резне ивице, смањујући термичко напрезање код титанијума и инконела.
Студија случаја медицинског уређаја:
Произвођач титанијумских спиналних имплантата постигао је:
±0,005 мм Димензионална конзистентност на 10.000 микро-отвора (Ø2 мм × 20 мм дубине).
Нула ломова алата: Преко 500 сати непрекидног рада.
50% смањење времена циклуса: Омогућено обрадом без вибрација при 15.000 о/мин.
Интеграција држача алата за струг: Прецизност се сусреће са флексибилношћу
Оптимизовано за компатибилност са стандардомДржач алата за стругс, систем има следеће карактеристике:
Интерфејс за брзу промену: Замена глава за бушење за <20 секунди без поновне калибрације.
Динамичко балансирање: Постиже ISO 1940-1 G2.5 степен балансирања на 12.000 о/мин.
Обртни прстен против клизања: Спречава ротацију алата под оптерећењем од 250 N·m, што је кључно за тешке операције чеоне обраде.
Примена обновљивих извора енергије:
Обрада отвора вратила ветротурбина (Ø150 мм × 1,2 м дубине) у челику 42CrMo4:
Ra 1,6 µm Површинска завршна обрада: Испуњава стандарде ISO 4288 без секундарног брушења.
30% уштеде енергије: Од смањеног оптерећења вретена и елиминисаних вибрација.
Смањење годишњих трошкова за 25.000 долара: Минимизирањем замене алата и отпадних делова.
Техничке спецификације
Распон пречника: 8–60 мм (прилагодљиво на толеранцију од ±0,01 мм)
Максимална дубина: 25×Д (нпр. 1,5 м за шипке Ø60 мм)
Капацитет брзине: 15.000 обртаја у минути (у зависности од пречника)
Компатибилност расхладних течности: емулзиони, MQL и криогени системи
Радна температура: стабилност од -30°C до 200°C
Одрживост у сржи
60% дужи век трајања алата: Смањује отпад од карбида и његов допринос депонијама.
Енергетски ефикасан дизајн: Смањује потрошњу енергије стабилизацијом машинских оптерећења.
Рециклабилни материјали: 98% металне конструкције подржава иницијативе за циркуларну производњу.
Закључак
За произвођаче који дају приоритет прецизности, ефикасности и одрживости, нашДржачи алата за CNC бушењепредстављају врхунац иновација у машинској обради. Искорењивањем неефикасности повезаних са вибрацијама, они оснажују индустрије да померају границе могућег - било да се ради о изради медицинских имплантата који спасавају животе или пионирским решењима за зелену енергију.
Унапредите свој процес обраде већ данас — где стабилност покреће савршенство.
Доступно у стандардним и прилагођеним конфигурацијама. Контактирајте наш инжењерски тим за решења специфична за примену, прилагођена вашим потребама.
Време објаве: 26. март 2025.
