අභ්යවකාශ කර්මාන්තය ද්රව්ය විද්යාවේ සහ නිෂ්පාදන නිරවද්යතාවයේ ඉහළම මායිමේ ක්රියාත්මක වේ. ඉතිරි කරන සෑම ග්රෑම් එකක්ම වැඩි බරක්, දිගු පරාසයක් සහ අඩු ඉන්ධන දහනයකට පරිවර්තනය වේ. සෑම සන්ධියක්ම නිරපේක්ෂ විශ්වසනීයත්වය සමඟ දැඩි ආතතීන්, කම්පන සහ පාරිසරික තත්ත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය යුතුය. ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ, ඉහළ ශක්තියක් සහිත ඇලුමිනියම් සහ සංයුක්ත වැනි තුනී, දියුණු ද්රව්යවල ඉහළ ශක්තියක් සහිත, සැහැල්ලු නූල් සම්බන්ධතා නිර්මාණය කිරීම අද්විතීය අභියෝග ඉදිරිපත් කරන අතර එමඟින් බොහෝ විට සාම්ප්රදායික යන්ත්රෝපකරණ සහ සවි කිරීමේ ශිල්පීය ක්රම ඒවායේ සීමාවන්ට තල්ලු කරයි. විශේෂඥයින් විසින් බලගන්වන ලද තාප ඝර්ෂණ විදුම් (TFD)කාබයිඩ් ප්රවාහ සරඹ බිට්s සහ ශක්තිමත් තාප ඝර්ෂණ සරඹ බිටු කට්ටල, මෙම විදේශීය ද්රව්ය ජය ගනිමින් අහසේ සහ ඉන් ඔබ්බට නව නිර්මාණ හැකියාවන් සක්රීය කරමින් පරිවර්තනීය විසඳුමක් ලෙස මතුවෙමින් තිබේ.
අභ්යවකාශ සවි කිරීමේ කෲසිබල්: බර, අඛණ්ඩතාව, විදේශීය ද්රව්ය
අභ්යවකාශ ඉංජිනේරුවන් ඉල්ලුම් කරන අවශ්යතා ත්රිත්වයකට මුහුණ දෙයි:
බර ඉතා වැදගත්: රොකට් සමීකරණයේ ඒකාධිපතිත්වය රජ කරයි. සෑම ගාංචුවක්ම, එකතු කරන ලද සෑම ගෙඩියක්ම, අතිරික්ත ද්රව්ය ග්රෑම් එකක්ම පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
සම්මුති විරහිත ශක්තිය සහ තෙහෙට්ටුව ආයු කාලය: ගුවන් රාමු, එන්ජින් සහ තීරණාත්මක පද්ධතිවල සම්බන්ධතා අසාර්ථක නොවී දැවැන්ත චක්රීය බරකට ඔරොත්තු දිය යුතුය. නූල් ඇද ගැනීමේ ශක්තිය සහ කම්පනය නිසා ඇතිවන ලිහිල් කිරීමට ඇති ප්රතිරෝධය සාකච්ඡා කළ නොහැක.
ද්රව්යමය අභියෝග: අභ්යවකාශය රඳා පවතින්නේ ඒවායේ ශක්තිය-බර අනුපාතය සඳහා අගය කරන ලද නමුත් යන්ත්රෝපකරණ කිරීමට කුප්රකට ලෙස දුෂ්කර ද්රව්ය මත ය:
ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ (උදා: Ti-6Al-4V): සුවිශේෂී ශක්තිය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය, නමුත් දුර්වල තාප සන්නායකතාවය, ඉහළ රසායනික ප්රතික්රියාශීලීත්වය සහ වැඩ දැඩි කිරීමේ ප්රවණතා සාම්ප්රදායික කැණීම් සහ කිරි කැපීම වේගවත් මෙවලම් ඇඳීමට, තාපයෙන් ඇතිවන හානිවලට සහ දුර්වල මතුපිට අඛණ්ඩතාවයට හේතු වේ.
ඉහළ ශක්තියක් සහිත ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ (උදා: 7075, 2024): ආතති විඛාදන ඉරිතැලීම් (SCC) වලට ගොදුරු වේ. වෙල්ඩින් කිරීමෙන් හෝ අධික යන්ත්රෝපකරණ වලින් තාප ආදානය මෙම අවදානම තවත් උග්ර කළ හැකි අතර යාන්ත්රික ගුණාංග පිරිහීමට ලක් කළ හැකිය.
සංයුක්ත ද්රව්ය (CFRP, GFRP): ඇනිසොට්රොපික්, උල්ෙල්ඛ, සහ සිදුරු නිර්මාණය කිරීමේදී ඩිලමිනේෂන් සහ තන්තු හානිවලට ඉතා සංවේදී වේ. සාම්ප්රදායික ලෝහ සවි කිරීමේ ක්රම සඳහා බොහෝ විට බර සහ සංකීර්ණතාව එකතු කරමින් සංකීර්ණ ඇතුළු කිරීම් හෝ බඳුන් කිරීම අවශ්ය වේ.
සාම්ප්රදායික වික්රියා ක්රම:
තුනී කොටස් තට්ටු කිරීම: තද මිශ්ර ලෝහවල අවම නූල් බැඳීම, අඩු ශක්තිය සහ ටැප් කැඩීමේ ඉහළ අවදානමක් ලබා දෙයි.
ඇතුළු කිරීම් (හෙලිකොයිල්®, රිවට් නට්ස්): බර, පිරිවැය සහ ක්රියාවලි පියවර එකතු කරන්න. ස්ථාපනය සංයුක්ත ද්රව්යවලට හානි කළ හැකිය. අධික කම්පනය යටතේ විශ්වසනීයත්වය සැලකිලිමත් විය හැකිය.
වෑල්ඩින් කරන ලද/බන්ධිත ස්ටඩ්/නට්: සැලකිය යුතු තාප ආදානයක් (Al/Ti හි අවදානම් සහිත ද්රව්ය ගුණාංග), විභව විකෘති කිරීම් සහ HAZ ගැටළු හඳුන්වා දෙන්න. සංයුක්ත සඳහා කළ නොහැකි ය.
විශේෂිත ගාංචු: බොහෝ විට බර, මිල අධික, සහ තවමත් ශක්තිමත් සිදුරු සකස් කිරීම අවශ්ය වේ.
ප්රවාහ සරඹපියාසර කරන්න: ඉල්ලුමක් ඇති ත්රිත්වය ප්රගුණ කිරීම
තාප ඝර්ෂණ විදුම් යන්ත්රය එහි අද්විතීය ද්රව්ය පරිවර්තන හැකියාවන් උපයෝගී කරගනිමින් අභ්යවකාශ අභියෝගයට මුහුණ දෙයි:
තුනී මිනුම් උපකරණ වලින් සමෝධානික ශක්තිය නිර්මාණය කිරීම: මූලික මූලධර්මය තවමත් පවතී: ඉහළ අක්ෂීය බරක් යටතේ අධික වේගයෙන් භ්රමණය වන කාබයිඩ් ප්රවාහ සරඹ බිට් එකක්, දැඩි ඝර්ෂණ තාපය ජනනය කරයි, ද්රව්යය ප්ලාස්ටික් කරයි. තීරණාත්මක ලෙස, අභ්යවකාශ මිශ්ර ලෝහවල, කෙටි ක්රියාවලි කාලය සහ මෙවලමෙහි නාභිගත ක්රියාව හේතුවෙන් මෙම තාපය බෙහෙවින් දේශීයකරණය වේ. ප්ලාස්ටික් කරන ලද ලෝහය මව් ද්රව්යයෙන් සෘජුවම බාධාවකින් තොරව, ඝන බිත්ති සහිත බුෂිං (~3x මුල් ඝණකම) සෑදීමට විස්ථාපනය වේ. මෙය එකතු කරන ලද ඇතුළු කිරීම් හෝ ඇට වර්ග සඳහා අවශ්යතාවය ඉවත් කරයි.
ශක්තිමත් කරන ලද ද්රව්යයට නූල් දැමීම: තට්ටු කිරීම මෙම ඝන, අනුකලිත බුෂිං එකට කෙලින්ම සිදු වේ. මෙය පාදක තුනී පත්රය තට්ටු කිරීමට සාපේක්ෂව නාටකාකාර ලෙස වැඩි නූල් බැඳීමේ දිග සහ ඇද ගැනීමේ ශක්තිය සපයයි. විස්ථාපනය කරන ලද ද්රව්යයේ ධාන්ය ප්රවාහය බොහෝ විට වැඩිදියුණු කළ තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධයට හේතු වේ - අභ්යවකාශ සංරචක සඳහා තීරණාත්මක සාධකයකි.
කාබයිඩ් ශක්තියෙන් විදේශීය මිශ්ර ලෝහ ජය ගැනීම:
ටයිටේනියම්: බොහෝ විට AlCrN වැනි විශේෂිත ආලේපන හෝ ටයිටේනියම් ඇලවීමට ප්රතිරෝධී නැනෝ සංයුක්ත ද්රව්ය සහිත ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත කාබයිඩ් ප්රවාහ සරඹ බිටු, අධික තාපයට සහ ප්රතික්රියාශීලීත්වයට ඔරොත්තු දෙයි. වේගවත්, දේශීයකරණය කළ උණුසුම ඔක්සිජන් අවශෝෂණය සහ ඇල්ෆා-කේස් සෑදීමේ කාලය අවම කරයි. ප්ලාස්ටික් ප්රවාහ ක්රියාවලිය සමහර අවස්ථාවලදී සාම්ප්රදායික කැපීම හා සසඳන විට මතුපිට අඛණ්ඩතාව වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, ක්ෂුද්ර-ඉරිතැලීම් ආරම්භක ස්ථාන අඩු කරයි. තාප ආදානය කළමනාකරණය කිරීම සඳහා පරාමිතීන් (RPM, පෝෂණය, බලය) නිවැරදිව පාලනය කිරීම අත්යවශ්ය වේ.
ඉහළ ශක්තියක් සහිත ඇලුමිනියම්: TFD වෑල්ඩින් කිරීමේ තොග තාප ආදානය වළක්වයි, දේපල හායනය හෝ SCC සංවේදීතාවයේ අවදානම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි. සාදන ලද බුෂිං සෑම තැනකම ඝන කොටස් අවශ්ය නොවී ශක්තිමත් නූල් සඳහා ප්රමාණවත් ද්රව්ය සපයයි. විශේෂිත මෙවලම් ජ්යාමිතීන් සහ ආලේපන (උදා: AlTiN) ද්රව්ය ඇලවීම (ගොඩනඟන ලද දාරය) අවම කරයි.
සංයුක්ත ද්රව්යවලට පිවිසීම: නවීකරණය කරන ලද ප්රවේශයක්: සාම්ප්රදායික TFD ලෝහ සඳහා වන අතර, මූලධර්මය තාප ප්ලාස්ටික් සහ දෙමුහුන් ලෝහ-සංයුක්ත ව්යුහයන් සඳහා අනුවර්තනය වෙමින් පවතී:
තාප ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත (CFRTP, PEEK, PEKK): නවීකරණය කරන ලද ප්රවාහ සරඹ ජ්යාමිතීන් සහ අඩු RPM භාවිතා කරමින්, ඝර්ෂණ තාපය තාප ප්ලාස්ටික් අනුකෘතිය මෘදු කරයි. මෙවලම මෘදු කළ සංයුක්ත ද්රව්ය විස්ථාපනය කර ඒකාබද්ධ බුෂිං එකක් සාදයි. තට්ටු කිරීමෙන් පසුව සංයුක්තය තුළම නූල් නිර්මාණය කළ හැකි අතර, බොහෝ ව්යුහාත්මක නොවන හෝ මධ්යස්ථව පටවන ලද යෙදුම්වල ලෝහ ඇතුළු කිරීම් සඳහා අවශ්යතාවය ඉවත් කරයි. මෙය සැලකිය යුතු බර ඉතිරිකිරීම් සහ ක්රියාවලි සරල කිරීම ලබා දෙයි.
ලෝහ/සංයුක්ත දෙමුහුන්: TFD මඟින් සංයුක්ත සැකැස්ම හෝ බන්ධනයට පෙර ලෝහ ස්ථරයේ (උදා: CFRP වෙත බන්ධනය කරන ලද ඇලුමිනියම් පත්රය) නූල් කළ ලොක්කා නිර්මාණය කළ හැකි අතර, පසුව සංයුක්තය හරහා සිදුරු නොකර ශක්තිමත්, ඒකාබද්ධ ඇමුණුම් ලක්ෂ්යයක් සපයයි (ඩිලමිනේෂන් අවදානම අඩු කරයි).
බර ඉතිරිකිරීම් වැඩි දියුණු කිරීම: ඇතුළු කිරීම්, ඇට වර්ග, වෑල්ඩින් ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සහ දේශීයකරණය වූ ශක්තිමත් කිරීම හේතුවෙන් තුනී සමස්ත කොටස් වලට ඉඩ සැලසීම සැලකිය යුතු බර අඩු කර ගැනීමට හේතු වේ - අභ්යවකාශයේ ශුද්ධ ග්රේල්.
අභ්යවකාශය තාප ඝර්ෂණ සරඹ බිට් කට්ටල වෙත යොමුවීමට හේතුව:
අසමසම ශක්තිය-බර අනුපාතය: අනුකලිත බුෂිං මඟින් බර දඬුවමකින් තොරව, බොහෝ ඝන ද්රව්ය හෝ එකතු කරන ලද දෘඩාංගවලට සමාන නූල් ශක්තියක් සපයයි. මෙය ප්රාථමික ධාවකයයි.
වැඩිදියුණු කළ තෙහෙට්ටුව කාර්ය සාධනය: සීතලෙන් වැඩ කරන ලද ධාන්ය ව්යුහය සහ ඇතුළු කිරීම් හෝ කැපූ නූල් සමඟ බහුලව දක්නට ලැබෙන ආතති සාන්ද්රක නොමැති වීම තීරණාත්මක ගතික සංරචකවල තෙහෙට්ටුවේ ආයු කාලය වැඩි දියුණු කරයි.
ද්රව්ය අඛණ්ඩතාව සංරක්ෂණය: නිරවද්ය පාලනය ඇලුමිනියම් සහ ටයිටේනියම් වැනි සංවේදී මිශ්ර ලෝහවල HAZ අවම කරයි, වෙල්ඩින් හෝ අධික සාම්ප්රදායික යන්ත්රෝපකරණවලට වඩා මූලික ද්රව්ය ගුණාංග හොඳින් ආරක්ෂා කරයි.
අඩු වූ ඩිලමිනේෂන් අවදානම (සංයුක්ත/ඇලවුම්): දෙමුහුන් සඳහා, සංයුක්ත යෙදීමට හෝ බන්ධනයට පෙර සිදුර නිර්මාණය කිරීමෙන් විදුම්-ප්රේරිත හානිය වළක්වයි. තාප ප්ලාස්ටික් සඳහා, සෑදීමේ ක්රියාවලියට තන්තු ඒකාබද්ධ කළ හැකිය.
ක්රියාවලි සරල කිරීම සහ පිරිවැය අඩු කිරීම: පියවර ඉවත් කරයි (ස්ථාපනය ඇතුළු කිරීම, වෙල්ඩින් කිරීම, ගාංචු බන්ධනය කිරීම), කොටස් ගණන අඩු කරයි, සැපයුම් දාම සරල කරයි, සහ එකලස් කිරීමේ කාලය සහ පිරිවැය අඩු කරයි.
මුද්රා තැබූ, විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන සන්ධි: ලෝහවල සුමට, ප්රවාහයෙන් සාදන ලද සිදුරු මතුපිට විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ තරල මුද්රා තැබීම වැඩි දියුණු කරයි, ඉන්ධන සෛල, හයිඩ්රොලික් රේඛා සහ බාහිර සංරචක සඳහා ප්රයෝජනවත් වේ.
ඉහළ පුනරාවර්තන හැකියාව සහ ස්වයංක්රීයකරණ අනුකූලතාව: CNC සහ රොබෝ ඒකාබද්ධ කිරීම මගින් නිරවද්ය, පුනරාවර්තන සිදුරු සහ නූල් ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි, දැඩි අභ්යවකාශ ඉවසීම් (NAS, BAC පිරිවිතර) සපුරාලයි. ක්රියාවලි අධීක්ෂණය අනුකූලතාව සහතික කරයි.
ප්රවාහ සරඹ සමඟ ඉහළ යන ප්රධාන අභ්යවකාශ යෙදුම්:
ගුවන් රාමු ව්යුහයන්: සිහින් ඇලුමිනියම් හෝ ටයිටේනියම් සම පැනල්, ඉළ ඇට සහ නූල් වලින් සාදන ලද වරහන්, ක්ලිප්, ද්විත්ව සහ ප්රවේශ පැනල් සවි කිරීම්. එකතු කරන ලද ගාංචු තහනම් ප්රදේශ සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
එන්ජින් සංරචක සහ සවි කිරීම්: භ්රමණය නොවන කොටස්, වරහන්, සංවේදක සවි කිරීම්, ආවරණ මත තාප ආවරණ සවි කිරීම් (බොහෝ විට තුනී ඉන්කොනෙල් හෝ ටයිටේනියම්), එහිදී කම්පන ප්රතිරෝධය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ක්රියාකාරිත්වය ඉතා වැදගත් වේ.
අභ්යන්තර සංරචක: ආසන ධාවන පථ, ස්මාරක සවිකිරීමේ ස්ථාන (ගැලී, වැසිකිළි), උඩිස් බඳුන් ඇමිණුම් - අවශ්ය ශක්තිය සහ බර ඉතිරිකිරීම්.
පියාසැරි පාලන පෘෂ්ඨ: තුනී සමක් සහිත අයිලරෝන්, ෆ්ලැප් සහ රඩ්ඩර් (ඇලුමිනියම් හෝ සංයුක්ත) මත ක්රියාකාරක සහ සම්බන්ධක සඳහා ඇමුණුම් ලක්ෂ්ය.
ගොඩබෑමේ ආම්පන්න සංරචක: බර අඩු කර ගැනීම වටිනා ප්රාථමික නොවන ව්යුහාත්මක වරහන් සහ නිවාස.
චන්ද්රිකා සහ අභ්යවකාශ යානා ව්යුහයන්: අධික බර සංවේදීතාව නිසා ඇලුමිනියම් සහ ටයිටේනියම් රාමු වල වරහන්, ඉලෙක්ට්රොනික පෙට්ටි සවි කිරීම් සහ පැනල් ඇමුණුම් සඳහා TFD ඉතා ආකර්ශනීය වේ. රික්ත පරිසරය මුද්රා තැබූ සිදුරු ද ප්රයෝජනවත් කරයි.
මිනිසුන් රහිත ගුවන් වාහන (UAVs/ඩ්රෝන යානා): සැහැල්ලු බර ඉතා වැදගත් වන අතර නිෂ්පාදන පරිමාවන් මෙවලම් ආයෝජනය සාධාරණීකරණය කළ හැකිය.
තාප ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත එකලස් කිරීම්: PEEK හෝ PEKK සංරචකවල අභ්යන්තර පැනල්, නාලිකා සහ අඩු පීඩන ව්යුහාත්මක ඇමුණුම් සඳහා සවි කිරීමේ ලොක්කන්.
අභ්යවකාශ ශ්රේණියේ කාබයිඩ් ප්රවාහ සරඹ බිට්:
අභ්යවකාශය එහි උච්චතම ස්ථානයට තල්ලු මෙවලම් ඉල්ලා සිටී. අභ්යවකාශ මිශ්ර ලෝහ සඳහා කාබයිඩ් ප්රවාහ සරඹ බිටු සුවිශේෂී තද බව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සඳහා අතිශය සියුම් ධාන්ය හෝ උප-මයික්රෝන කාබයිඩ් උපස්ථර භාවිතා කරයි. ආලේපන ඉතා සූක්ෂම ලෙස නිර්මාණය කර ඇත: ටයිටේනියම් ප්රතික්රියාශීලීත්වය සඳහා AlCrN හෝ AlTiN නැනෝ සංයුක්ත, ඇලුමිනියම් ඇලවුම් ප්රතිරෝධය සඳහා විශේෂිත දියමන්ති වැනි කාබන් (DLC) ප්රභේද සහ ආන්තික උෂ්ණත්ව ස්ථායිතාව සඳහා ප්රශස්තිකරණය කර ඇත. දැඩි තත්ත්ව පාලනය පියාසර-විවේචනාත්මක යෙදුම් සඳහා අත්යවශ්ය මාන පරිපූර්ණත්වය සහ ස්ථාවර කාර්ය සාධනය සහතික කරයි. මෙවලම් ආයු කාලය, තවමත් සීමිත වුවද, පරාමිති පාලනය සහ ආලේපන තාක්ෂණය හරහා ප්රශස්තිකරණය කර ඇති අතර, ඉහළ වටිනාකමක් ඇති අභ්යවකාශ සංරචක සඳහා ශක්ය පිරිවැය ආකෘතියක් සපයයි.
අභියෝග ජය ගැනීම සහ අනාගත මායිම:
දරුකමට හදා ගැනීම සඳහා සූක්ෂම ක්රියාවලි සංවර්ධනයක් අවශ්ය වේ:
පරාමිති ප්රශස්තිකරණය: තාප ආදානය, බුෂිං සෑදීම සහ මෙවලම් ආයු කාලය කළමනාකරණය කිරීම සඳහා එක් එක් නිශ්චිත අභ්යවකාශ මිශ්ර ලෝහය සඳහා RPM, පෝෂණ අනුපාතය, අක්ෂීය බලය සහ රැඳී සිටින කාලය නිවැරදිව පාලනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. පුළුල් පරීක්ෂණ සහ සුදුසුකම් අනිවාර්ය වේ.
මතුපිට නිමාව සහ අඛණ්ඩතාව: ප්රවාහයෙන් සාදන ලද මතුපිට බොහෝ විට විදුම් කරන ලද මතුපිටවලට වඩා උසස් වුවද, තීරණාත්මක තෙහෙට්ටුව යෙදීම් සඳහා පසු-සැකසුම් කිරීම (සැහැල්ලු රීමින්, ඔප දැමීම) අවශ්ය විය හැකිය.
සහතික කිරීම: පියාසැරි තීරණාත්මක යෙදුම් සඳහා අනුමැතිය ලබා ගැනීම සඳහා ස්ථාපිත ක්රමවලට වඩා සමානාත්මතාවය හෝ උසස් බව පෙන්වීම සඳහා දැඩි පරීක්ෂණ (ස්ථිතික, තෙහෙට්ටුව, පාරිසරික) ඇතුළත් වේ.
දෙමුහුන් ද්රව්ය උපාය මාර්ග: සම-සුව කරන ලද හෝ බන්ධනය කරන ලද ලෝහ-සංයුක්ත සන්ධි සඳහා අඛණ්ඩ සංවර්ධනය ප්රධාන වේ.
නිගමනය:
තාප ඝර්ෂණ විදුම් තවදුරටත් භූමිෂ්ඨ වානේ යෙදීම් වලට පමණක් සීමා නොවේ. උසස් කාබයිඩ් ප්රවාහ සරඹ බිටු සහ නවීනතාප ඝර්ෂණ සරඹ බිට් කට්ටලයs, එය අභ්යවකාශ ක්ෂේත්රයේ ඉල්ලුමක් ඇති බව ඔප්පු කරමින් සිටී. ටයිටේනියම්, අධි-ශක්ති ඇලුමිනියම් සහ සංයුක්ත ද්රව්යවල තුනී කොටස් ඉහළ-ශක්ති නූල් දැමීම සඳහා සූදානම් ඝන, ඒකාබද්ධ බුෂිං බවට පරිවර්තනය කිරීමෙන්, TFD රැඩිකල් බර අඩු කිරීමේ සහ සම්මුති විරහිත සන්ධි අඛණ්ඩතාවයේ නොපෙනෙන සංයෝජනය ලබා දෙයි. එය එකලස් කිරීම සරල කරයි, ද්රව්යමය ගුණාංග ආරක්ෂා කරයි, සහ නව නිර්මාණ මාර්ග විවෘත කරයි. අභ්යවකාශය සැහැල්ලු, ශක්තිමත් සහ වඩාත් කාර්යක්ෂම වාහන සඳහා එහි නොනවත්වා ලුහුබැඳීම දිගටම කරගෙන යන විට, ප්රවාහ සරඹ තාක්ෂණය අත්යවශ්ය මෙවලමක් බවට පත්වීමට සූදානම් වන අතර, ඉංජිනේරුවන්ට අහස සහ ඉන් ඔබ්බට ජය ගැනීමට උපකාරී වේ, එකවර නිශ්චිතවම සාදන ලද, අතිශය ශක්තිමත් ලොක්කෙක්. අභ්යවකාශ මිශ්ර ලෝහ සහ සංයුක්ත ජය ගැනීම හොඳින් සිදුවෙමින් පවතී.
පළ කිරීමේ කාලය: මාර්තු-06-2026
