1 කොටස
කාබයිඩ් අවසන් මෝල්යන්ත්‍ර කර්මාන්තයේ අත්‍යවශ්‍ය වේ.ඔවුන්ගේ කල්පැවැත්ම සහ නිරවද්යතාව නිසා, මෙම මෙවලම් බොහෝ වෘත්තිකයන්ගේ පළමු තේරීම බවට පත්ව ඇත.මෙම බ්ලොග් සටහනේදී, අපි කාබයිඩ් එන්ඩ් මෝල් වල වැදගත්කම සහ ඒවා ඔබේ යන්ත්‍රෝපකරණ ප්‍රතිඵල වැඩිදියුණු කරන්නේ කෙසේද යන්න සාකච්ඡා කරමු.
කාබයිඩ් අවසන් මෝල්, ලෙසද හැඳින්වේකාබයිඩ් අවසන් මෝල්, ඇඹරුම් යෙදුම්වල භාවිතා කරන කැපුම් මෙවලම් වේ.ඒවා සෑදී ඇත්තේ කාබන් සහ ටංස්ටන් සංයෝගයක් වන කාබයිඩ් නම් සංයෝගයකිනි.මෙම ද්රව්යයේ විශිෂ්ට දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය ඇති අතර, එය මල නොබැඳෙන වානේ, දෘඩ වානේ සහ වාත්තු යකඩ වැනි දැඩි ද්රව්ය ඇඹරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
2 කොටස
කාබයිඩ් අවසන් මෝල් වල සැලකිය යුතු වාසියක් වන්නේ දිගු කාලයක් තියුණු ලෙස සිටීමට ඇති හැකියාවයි.ඒවායේ ඉහළ දෘඪතාව නිසා, මෙම මෙවලම් ඉහළ කැපුම් වේගයට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර, මෙවලම් වෙනස් කිරීමට අවශ්ය අක්රිය කාලය අඩු කරයි.යන්ත්‍රෝපකරණ මෙහෙයුම්වල ඵලදායිතාව සහ කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ නැංවීම සඳහා මෙම සාධකය ඉතා වැදගත් වේ.
මීට අමතරව, කාබයිඩ් අවසන් මෝල් අනෙකුත් වර්ග වලට වඩා ඉහළ තාප ප්රතිරෝධයක් ඇතඅවසන් මෝල්.මෙයින් අදහස් කරන්නේ යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර ජනනය වන ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දීම, මෙවලම් අසාර්ථක වීම හෝ අකාලයේ ඇඳීම වැළැක්වීමයි.මීට අමතරව, එහි විශිෂ්ට තාප ප්රතිරෝධය තාප ප්රසාරණය අඩු කරයි, එමගින් යන්තගත කොටස්වල මාන නිරවද්යතාව වැඩි දියුණු කරයි.
HRC60 අවසන් මෝලරොක්වෙල් දෘඪතාව 60 දක්වා දැඩි කර ඇති විශේෂ කාබයිඩ් එන්ඩ් මෝල් වර්ගයකි. මෙම දෘඪතා මට්ටම වැඩි කල්පැවැත්ම සහ කැපුම් කාර්ය සාධනය සහතික කරයි.HRC60 අවසන් මෝල්තද ද්රව්ය හෝ අධිවේගී යන්ත්‍රකරණය අවශ්ය වන යෙදුම්වල සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ.
3 කොටස
අවසන් තීරණයේ දී,කාබයිඩ් අවසන් මෝල්කල්පැවැත්ම, නිරවද්‍යතාවය සහ තාප ප්රතිරෝධය හේතුවෙන් යන්ත්‍රෝපකරණ කර්මාන්තයේ අත්‍යවශ්‍ය මෙවලමක් බවට පත්ව ඇත.ඔබ දැඩි ද්රව්ය අඹරන්නේද නැතහොත් අධිවේගී යන්ත්‍රෝපකරණ අවශ්ය වුවද,කාබයිඩ් අවසන් මෝල්, විශේෂයෙන්ම HRC60 end mills, ඔබේ ඵලදායිතාව සහ යන්ත්‍රකරණ ප්‍රතිඵල බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැක.ඔබේ සබැඳි දෘශ්‍යතාව වැඩි කිරීමට අදාළ මූල පද සමඟ ඔබේ අන්තර්ගතය ප්‍රශස්ත කිරීමට මතක තබා ගන්න.මෙම සාධක ඔබගේ යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියට ඇතුළත් කිරීමෙන්, ඔබට ඔබේ ව්‍යාපෘතිවල වැඩි කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ සාර්ථකත්වයක් අත්කර ගත හැකිය.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-13-2023
