1 කොටස
ඇලුමිනියම් එහි සැහැල්ලු, කල් පවතින සහ විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ගුණාංග නිසා විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ. අභ්යවකාශ සහ මෝටර් රථවල සිට ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ සහ ඉදිකිරීම් දක්වා, ඇලුමිනියම් යනු උසස් තත්ත්වයේ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා නිරවද්ය යන්ත්රෝපකරණ අවශ්ය වන බහුකාර්ය ලෝහයකි. ඇලුමිනියම් යන්ත්රෝපකරණ කිරීමේදී, කැපුම් මෙවලම තෝරා ගැනීම අපේක්ෂිත ප්රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ලබා ගත හැකි විවිධ කැපුම් මෙවලම් අතර, ඇලුමිනියම් කැපුම් අන්ත මෝල් විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත්තේ ඇලුමිනියම් යන්ත්රෝපකරණවල අද්විතීය අභියෝගවලට මුහුණ දීම සඳහා ය.
ඇලුමිනියම් අවසන් මෝල් ඇලුමිනියම් වැඩ කොටස් ඵලදායී ලෙස කපා හැඩ ගැස්වීම සඳහා විශේෂ ලක්ෂණ සහිතව නිර්මාණය කර ඇත. මෙම අවසන් මෝල් ඇලුමිනියම් වල අඩු ද්රවාංකය, ගොඩනඟන ලද දාරය වර්ධනය වීමේ ප්රවණතාවය සහ කැපුම් මෙවලම් වලට ඇලී සිටීමේ ප්රවණතාවය වැනි අද්විතීය ගුණාංගවලට ඔරොත්තු දීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. ඇලුමිනියම් යන්ත්රෝපකරණ සඳහා නිශ්චිත අවශ්යතා අවබෝධ කර ගැනීමෙන්, නිෂ්පාදකයින් මෙම ද්රව්යය නිවැරදිව හා කාර්යක්ෂමව කැපීම සඳහා ප්රශස්තිකරණය කරන ලද අවසන් මෝල් සංවර්ධනය කර ඇත.
ඇලුමිනියම් කැපීම සඳහා අවසන් මෝලක් තෝරා ගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු ප්රධාන කරුණක් වන්නේ ද්රව්ය සංයුතියයි. අධිවේගී වානේ (HSS) අවසන් මෝල් බොහෝ විට ඇලුමිනියම් යන්ත්රෝපකරණ සඳහා භාවිතා කරනුයේ කැපීමේ ක්රියාවලියේදී ජනනය වන තාපයට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව නිසාය. කෙසේ වෙතත්, වඩාත් ඉල්ලුමක් ඇති යෙදුම් සඳහා, කාබයිඩ් අවසන් මෝල් ඒවායේ උසස් දෘඪතාව සහ තාප ප්රතිරෝධය නිසා වඩාත් කැමති වේ. කාබයිඩ් අවසන් මෝල් තියුණු කැපුම් දාරයක් පවත්වා ගැනීමට සහ ඇලුමිනියම් යන්ත්රෝපකරණ කිරීමේදී ජනනය වන ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දීමට සමත් වන අතර එමඟින් දිගු මෙවලම් ආයු කාලයක් සහ වැඩිදියුණු කළ කාර්ය සාධනයක් ලැබේ.
2 කොටස
ද්රව්ය සංයුතියට අමතරව, ඇලුමිනියම් යන්ත්රෝපකරණ කිරීමේදී සලකා බැලිය යුතු තවත් වැදගත් සාධකයක් වන්නේ අන්ත මෝල් ජ්යාමිතියයි. ඇලුමිනියම් අන්ත මෝල් වල නිශ්චිත නළා මෝස්තර සහ හෙලික්ස් කෝණ ඇති අතර ඒවා චිප් ඉවත් කිරීම සහ ගොඩනඟන ලද දාර අවම කිරීම සඳහා ප්රශස්තිකරණය කර ඇත. මෙම අන්ත මෝල් වල නළා ජ්යාමිතිය කැපුම් ප්රදේශයෙන් චිප්ස් ඵලදායී ලෙස ඉවත් කිරීමට උපකාරී වේ, චිප් නැවත කැපීම වැළැක්වීම සහ සුමට කැපුම් ක්රියාවක් සහතික කරයි. ඊට අමතරව, අන්ත මෝලෙහි හෙලික්ස් කෝණය චිප් ප්රවාහය පාලනය කිරීම සහ චිප් සමුච්චය වීමේ අවදානම අඩු කිරීම සඳහා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, එය දුර්වල මතුපිට නිමාවක් සහ මෙවලම් ඇඳීමට හේතු විය හැක.
නිවැරදි ඇලුමිනියම් අන්ත මෝල තෝරා ගැනීමේදී කැපුම් මෙවලමෙහි ආලේපනය හෝ මතුපිට ප්රතිකාරය ද ප්රධාන සලකා බැලීමකි. ඇලුමිනියම් කැපුම් අන්ත මෝල් බොහෝ විට ඒවායේ ක්රියාකාරිත්වය සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා TiCN (ටයිටේනියම් කාබොනයිට්රයිඩ්) හෝ AlTiN (ඇලුමිනියම් ටයිටේනියම් නයිට්රයිඩ්) වැනි විශේෂිත ආලේපන වලින් ආලේප කර ඇත. මෙම ආලේපන වැඩි දෘඪතාව, ලිහිසි බව සහ තාප ප්රතිරෝධය සපයන අතර, ඒවා මෙවලම් ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ ඇලුමිනියම් යන්ත්රෝපකරණ කිරීමේදී කැපුම් දාර තියුණු ලෙස තබා ගැනීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
ඇලුමිනියම් අන්ත මෝල් තේරීම ද සිදු කරනු ලබන නිශ්චිත යන්ත්රෝපකරණ මෙහෙයුම මත රඳා පවතී. රළු යන්ත්රෝපකරණ සඳහා, ද්රව්ය කාර්යක්ෂමව ඉවත් කිරීමට සහ කම්පනය වැළැක්වීම සඳහා විචල්ය හෙලික්ස් සහ තාරතා මෝස්තර සහිත අන්ත මෝල් වඩාත් කැමති වේ. අනෙක් අතට, නිම කිරීමේ මෙහෙයුම් සඳහා, ඉහළ කාර්ය සාධන ජ්යාමිතීන් සහ දාර ප්රතිකාර සහිත අන්ත මෝල් උසස් මතුපිට නිමාවක් සහ මාන නිරවද්යතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා භාවිතා කරනු ලැබේ.
3 කොටස
තාක්ෂණික අංශවලට අමතරව, නිවැරදි ඇලුමිනියම් අන්ත මෝල තෝරා ගැනීම සඳහා යන්ත්ර මෙවලම් සහ කැපුම් පරාමිතීන් ද සලකා බැලිය යුතුය. ඇලුමිනියම් කැපුම් අන්ත මෝල් වල ක්රියාකාරිත්වය ප්රශස්ත කිරීම සඳහා ස්පින්ඩල් වේගය, පෝෂණ අනුපාතය සහ කැපුම් ගැඹුර වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. කාර්යක්ෂම චිප් ඉවත් කිරීම සහතික කිරීම, මෙවලම් ඇඳීම අවම කිරීම සහ මෙවලම් ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා මෙවලම් නිෂ්පාදකයා විසින් සපයනු ලබන නිර්දේශිත කැපුම් පරාමිතීන් අනුගමනය කළ යුතුය.
ඇලුමිනියම් අන්ත මෝල් යෙදුම් සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, අභ්යවකාශ, මෝටර් රථ සහ ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ වැනි කර්මාන්ත දැඩි ඉවසීම් සහ ඉහළ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයක් සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා මෙම කැපුම් මෙවලම් මත විශ්වාසය තබයි. විශේෂයෙන් අභ්යවකාශ කර්මාන්තයට ගුවන් යානා ව්යුහයන්, එන්ජින් කොටස් සහ අභ්යන්තර සැරසිලි සඳහා ඇලුමිනියම් සංරචක නිරවද්ය යන්ත්රෝපකරණ අවශ්ය වේ. මෙම තීරණාත්මක යෙදුම්වල අවශ්ය මාන නිරවද්යතාවය සහ මතුපිට නිමාව ලබා ගැනීම සඳහා ඇලුමිනියම් අන්ත මෝල් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
සාරාංශගත කිරීම සඳහා, ඇලුමිනියම් කැපුම් අන්ත මෝල් යනු විවිධ කර්මාන්තවල ඇලුමිනියම් ද්රව්ය නිරවද්ය යන්ත්රෝපකරණ සඳහා අත්යවශ්ය මෙවලම් වේ. මෙම අන්ත මෝල්වල විශේෂිත සැලසුම, ද්රව්ය සංයුතිය සහ ආලේපන ඇලුමිනියම් කැපීම, කාර්යක්ෂම චිප් ඉවත් කිරීම සහතික කිරීම, ගොඩනඟන ලද දාර අවම කිරීම සහ මෙවලම් ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම යන අද්විතීය අභියෝගවලට මුහුණ දීම සඳහා සකස් කර ඇත. නිවැරදි ඇලුමිනියම් අන්ත මෝල තෝරා ගැනීමෙන් සහ කැපුම් පරාමිතීන් ප්රශස්ත කිරීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට ඇලුමිනියම් කොටස් යන්ත්රෝපකරණ කිරීමේදී මාන නිරවද්යතාවය, මතුපිට නිමාව සහ ඵලදායිතාව අනුව විශිෂ්ට ප්රතිඵල ලබා ගත හැකිය. උසස් තත්ත්වයේ ඇලුමිනියම් සංරචක සඳහා ඇති ඉල්ලුම අඛණ්ඩව වර්ධනය වන විට, නිරවද්ය යන්ත්රෝපකරණවල ඇලුමිනියම් කැපුම් අන්ත මෝල්වල කාර්යභාරය අත්යවශ්ය වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-04-2024
