Производственный прорыв, основанный на инновационных буровых долотах (также известных кактермофрикционное сверлоs (или flowdrill) меняет подход к созданию прочной и надежной резьбы в тонколистовом металле и трубах. Эта технология, основанная на трении, устраняет необходимость в традиционном сверлении и нарезании резьбы, обеспечивая значительный прирост прочности, скорости и экономичности, особенно в автомобильной, аэрокосмической и электронной промышленности.
Основная инновация заключается в уникальном процессе, реализуемом этими специализированными сверлами. В отличие от обычных свёрл, которые режут и удаляют материал, флюсовое сверло генерирует интенсивное тепло благодаря сочетанию чрезвычайно высокой скорости вращения и контролируемого осевого давления. При контакте наконечника из карбида вольфрама специальной формы с поверхностью заготовки происходит быстрое трение, приводящее к нагреванию основного металла (обычно стали, нержавеющей стали, алюминия или медных сплавов) до пластичного состояния (около 600–900 °C в зависимости от материала).
Эта формованная втулка имеет решающее значение. Обычно она удлиняется до трёх раз от исходной толщины основного материала. Например, при нарезании резьбы на листе толщиной 2 мм получается прочный буртик высотой 6 мм. Это значительно увеличивает глубину зацепления резьбы, значительно превышая ту, которая была бы возможна только при использовании толщины исходного материала.
После формирования втулки процесс часто продолжается без проблем. Стандартный метчик следует забуровое долото, либо непосредственно в том же цикле обработки (на совместимом оборудовании), либо в последующей операции. Метчик нарезает точную резьбу непосредственно в сформированной толстостенной втулке. Поскольку втулка является частью исходной структуры материала, а не добавленной вставкой, получаемая резьба отличается исключительно высокой точностью и прочностью.
Основные преимущества, способствующие внедрению:
Непревзойденная прочность при работе с тонкими материалами: 3-кратная втулка обеспечивает значительно лучшее зацепление резьбы по сравнению с нарезанием резьбы непосредственно на толщине основания или с использованием вставок.
Скорость и эффективность: объединяет обработку отверстий и формирование втулок в одну сверхбыструю операцию (часто секунды на отверстие), устраняя отдельные этапы сверления, удаления заусенцев и установки вставки.
Экономия материала: на этапе потокового сверления не образуется стружка, что сокращает отходы материала.
Герметичные соединения: вытесняемый материал плотно обтекает отверстие, часто создавая герметичное соединение, идеально подходящее для работы с жидкостью или давлением.
Сокращение использования инструментов: устраняет необходимость в гайках, приварных гайках или заклепочных вставках, что упрощает спецификации и логистику.
Более чистый процесс: минимальное количество стружки и отсутствие необходимости в смазочно-охлаждающих жидкостях во многих случаях применения (иногда для увеличения срока службы сверла или обработки определенных материалов используется смазка).
Широкий спектр применений: технология быстро набирает популярность везде, где легкие тонкие материалы требуют надежных резьбовых соединений:
Автомобилестроение: поддоны для аккумуляторных батарей электромобилей, компоненты шасси, кронштейны, выхлопные системы, каркасы сидений.
Авиационно-космическая промышленность: внутренние панели, воздуховоды, легкие структурные кронштейны.
Электроника: серверные стойки, корпусные панели, радиаторы.
ОВКВ: Соединения воздуховодов из листового металла, кронштейны.
Мебель и бытовая техника: Каркасы конструкций, требующие скрытых, прочных точек крепления.
Производители флюсовых сверл продолжают совершенствовать геометрию, покрытия и состав материалов, чтобы продлить срок службы инструмента, улучшить производительность при обработке современных сплавов и оптимизировать процесс для автоматизации. В то время как промышленность постоянно стремится к снижению веса и повышению эффективности производства, термофрикционное сверление, основанное на инновационных технологиях,флоудриллBit, оказывается незаменимым решением для создания высокопроизводительной резьбы там, где это раньше было невозможно или непрактично. Эпоха борьбы со слабой резьбой в тонких листах уступает место прочности и простоте втулок, формируемых трением.
Время публикации: 30 июля 2025 г.
