Производственный прорыв, основанный на инновационных сверлах с поточной подачей (также известных как...).буровое долото с термическим трениемТехнология (например, Flowdrill) меняет подход к созданию прочных и надежных резьб в тонколистовом металле и трубах. Эта технология, основанная на трении, устраняет необходимость в традиционном сверлении и нарезании резьбы, обеспечивая значительное повышение прочности, скорости и экономической эффективности, особенно в автомобильной, аэрокосмической и электронной промышленности.
Ключевое нововведение заключается в уникальном процессе, обеспечиваемом этими специализированными сверлами. В отличие от обычных сверл, которые режут и удаляют материал, сверло с поточной подачей генерирует интенсивный нагрев за счет сочетания чрезвычайно высокой скорости вращения и контролируемого осевого давления. Когда наконечник из карбида вольфрама специальной формы соприкасается с поверхностью заготовки, трение быстро нагревает нижележащий металл — обычно сталь, нержавеющую сталь, алюминий или медные сплавы — до пластичного состояния (примерно 600-900 °C в зависимости от материала).
Эта формованная втулка является критически важной особенностью. Обычно она выступает в 3 раза за пределы первоначальной толщины основного материала. Например, нарезание резьбы на листе толщиной 2 мм приводит к образованию прочного воротника высотой 6 мм. Это значительно увеличивает глубину зацепления резьбы, намного превосходящую ту, которая была бы возможна при использовании только толщины исходного материала.
После изготовления втулки процесс часто продолжается без сбоев. Затем следует стандартный метчик.буровое долотометчик нарезает точную резьбу непосредственно в новой толстостенной втулке. Поскольку втулка является частью исходной структуры материала, а не дополнительной вставкой, получаемая резьба отличается исключительно высокой точностью и прочностью.
Ключевые преимущества, способствующие внедрению:
Непревзойденная прочность при работе с тонкими материалами: втулка 3x обеспечивает значительно более надежное зацепление резьбы по сравнению с нарезанием резьбы непосредственно по толщине основания или использованием вставок.
Скорость и эффективность: Объединяет сверление отверстий и формирование втулок в одну сверхбыструю операцию (часто секунды на отверстие), исключая отдельные этапы сверления, удаления заусенцев и установки вставки.
Экономия материалов: В процессе бурения в потоке не образуется стружка, что снижает количество отходов материала.
Герметичные соединения: вытесненный материал плотно обтекает отверстие, часто создавая герметичное соединение, идеально подходящее для работы с жидкостями или под давлением.
Сокращение количества оснастки: исключает необходимость в гайках, приварных гайках или заклепочных вставках, упрощая спецификации материалов и логистику.
Более чистый процесс: минимальное количество стружки и отсутствие необходимости в смазочно-охлаждающих жидкостях во многих областях применения (смазка иногда используется для увеличения срока службы сверла или для обработки определенных материалов).
Области применения безграничны: эта технология быстро набирает популярность везде, где требуются прочные резьбовые соединения для легких тонких материалов.
Автомобильная промышленность: поддоны для аккумуляторных батарей электромобилей, компоненты шасси, кронштейны, выхлопные системы, каркасы сидений.
Аэрокосмическая отрасль: внутренние панели, воздуховоды, легкие несущие кронштейны.
Электроника: серверные стойки, панели корпусов, радиаторы.
Системы отопления, вентиляции и кондиционирования: соединения воздуховодов из листового металла, кронштейны.
Мебель и бытовая техника: несущие конструкции, требующие скрытых, прочных точек крепления.
Производители буровых долот с термическим трением продолжают совершенствовать геометрию, покрытия и состав материалов для увеличения срока службы инструмента, улучшения характеристик при работе с современными сплавами и оптимизации процесса для автоматизации. Поскольку промышленность неустанно стремится к снижению веса и повышению эффективности производства, бурение с термическим трением, основанное на инновационных технологиях, становится все более популярным.буровая установкаСверло оказывается незаменимым решением для создания высокоэффективных резьб там, где это раньше было невозможно или нецелесообразно. Эпоха борьбы со слабыми резьбами в тонких листах уступает место прочности и простоте втулок, изготовленных методом фрикционного формования.
Дата публикации: 30 июля 2025 г.
