Состав сплавов, используемых в инструментальных материалах.

Сплавы для изготовления инструментов изготавливаются методом порошковой металлургии из карбидов (называемых твердой фазой) и металлов (называемых связующей фазой) с высокой твердостью и температурой плавления. В качестве сплавов для изготовления инструментов обычно используются карбиды WC, TiC, TaC, NbC и др., в качестве связующих веществ обычно используется кобальт (Co), а в качестве связующих веществ на основе карбида титана — молибден (Mo) и никель (Ni).

Физические и механические свойства инструментальных сплавов зависят от состава сплава, толщины порошковых частиц и процесса спекания сплава. Чем больше твердых фаз с высокой твердостью и высокой температурой плавления, тем выше твердость и высокотемпературная твердость инструментального сплава. Чем больше связующего вещества, тем выше прочность. Добавление TaC и NbC в сплав способствует измельчению зерен и повышению жаростойкости сплава. Обычно используемые твердые сплавы содержат большое количество WC и TiC, поэтому их твердость, износостойкость и жаростойкость выше, чем у инструментальной стали: твердость при комнатной температуре составляет 89–94 HRA, а жаростойкость – 80–1000 градусов.