В мире высокоточной обработки материалов, где ставки высоки, вибрация — это невидимый враг, который ухудшает качество обработки поверхности, срок службы инструмента и точность размеров. Для решения этой проблемы мы разработали новую конструкцию.Антивибрационный расточный стерженьsОбеспечивает беспрецедентную стабильность при обработке глубоких отверстий, позволяя от производства медицинских изделий до возобновляемой энергетики добиваться безупречных результатов. Сочетая передовую технологию демпфирования с высокой прочностью, эти инструменты переосмысливают производительность в сложных условиях эксплуатации — без ущерба для безопасности и экологичности.
Ключевое инновационное решение: многослойная технология демпфирования.
В основе нашей деятельностиРукоятка инструмента для гашения вибрацийВ основе системы лежит запатентованная система частотно-регулируемого демпфирования, разработанная для нейтрализации вибраций в широком диапазоне (50–4000 Гц). Ключевые достижения включают в себя:
Вольфрамовые демпферы колебаний: стратегически расположенные грузы из вольфрамового сплава противодействуют гармоническому резонансу, снижая амплитуду вибрации до 85% при работе на высоких оборотах.
Вязкоупругое рассеивание энергии: полимерные слои между стальными композитами преобразуют энергию вибрации в тепло, минимизируя вибрацию при прерывистой резке нержавеющей стали или чугуна.
Асимметричная геометрия скважины: препятствует распространению гармонических волн, обеспечивая плавный срез даже при соотношении глубины к диаметру 12×D.
Стороннее подтверждение соответствия стандартам ISO 10816-3 подтверждает:
Поверхностная обработка нержавеющей стали 316L с шероховатостью Ra 0,4 мкм исключает необходимость последующей полировки.
Увеличение срока службы твердосплавных пластин в 3 раза при обработке закаленной стали (HRC 50+).
Увеличенная на 20% скорость подачи без ущерба для точности.
Промышленная прочность для непревзойденной производительности
Изготовленные из высокопрочной легированной стали (42CrMo4), антивибрационные расточные оправки выдерживают экстремальные нагрузки при механической обработке, сохраняя при этом точность на микронном уровне:
Твердость поверхности после азотирования (52 HRC): устойчивость к абразивному износу в композитных материалах, таких как полимеры, армированные углеродным волокном (CFRP).
Универсальная совместимость с хвостовиками: интерфейсы ER32, CAT40, HSK63A и BT30 для бесшовной интеграции с фрезерными и токарными станками с ЧПУ.
Каналы подачи охлаждающей жидкости под высоким давлением: Направляют охлаждающую жидкость под давлением 80 бар к режущим кромкам, снижая термическое напряжение в титане и инконеле.
Пример из практики применения медицинских изделий:
Производитель титановых спинальных имплантатов добился следующих результатов:
Точность размеров ±0,005 мм по результатам 10 000 микроотверстий (диаметр 2 мм, глубина 20 мм).
Отсутствие поломок инструмента: более 500 часов непрерывной работы.
Сокращение времени цикла на 50%: достигается за счет обработки без вибраций при 15 000 об/мин.
Интеграция инструментального держателя токарного станка: точность и гибкость.
Оптимизировано для совместимости со стандартомДержатель токарного инструментаСистема включает в себя следующие функции:
Интерфейс быстрой смены: замена расточных головок менее чем за 20 секунд без повторной калибровки.
Динамическая балансировка: обеспечивает достижение класса балансировки ISO 1940-1 G2.5 при 12 000 об/мин.
Противоскользящая муфта для динамометрического ключа: предотвращает вращение инструмента при нагрузке 250 Н·м, что крайне важно для тяжелых работ по торцевому формованию.
Применение возобновляемой энергии:
Обработка отверстий в валах ветротурбин (Ø150 мм × 1,2 м глубиной) из стали 42CrMo4:
Ra 1,6 мкм. Чистота поверхности: соответствует стандартам ISO 4288 без дополнительной шлифовки.
Экономия энергии на 30%: за счет снижения нагрузки на шпиндель и устранения вибрации.
Сокращение ежегодных затрат на 25 000 долларов: за счет минимизации замен инструментов и бракованных деталей.
Технические характеристики
Диапазон диаметров: 8–60 мм (возможно изменение допусков до ±0,01 мм)
Максимальная глубина: 25×D (например, 1,5 м для прутков диаметром 60 мм)
Максимальная скорость вращения: 15 000 об/мин (зависит от диаметра).
Совместимость с охлаждающими жидкостями: эмульсионные, MQL и криогенные системы.
Рабочая температура: от -30°C до 200°C. Стабильность.
Устойчивое развитие в основе всего
Увеличенный на 60% срок службы инструмента: сокращает количество отходов твердосплавных материалов и вклад в загрязнение свалок.
Энергоэффективная конструкция: снижает энергопотребление за счет стабилизации нагрузки при обработке.
Материалы, пригодные для вторичной переработки: конструкция на 98% состоит из металла, что способствует развитию инициатив в области циклического производства.
Заключение
Для производителей, отдающих приоритет точности, эффективности и экологичности, наши решения идеально подойдут.Держатели инструментов для расточных станков с ЧПУОни представляют собой вершину инноваций в области обработки материалов. Устраняя неэффективность, связанную с вибрацией, они позволяют отраслям промышленности расширять границы возможного — будь то создание спасающих жизнь медицинских имплантатов или разработка инновационных решений в области экологически чистой энергетики.
Усовершенствуйте свой процесс обработки уже сегодня — где стабильность является залогом совершенства.
Доступны в стандартной и индивидуальной конфигурациях. Свяжитесь с нашей инженерной командой для получения решений, разработанных с учетом ваших конкретных потребностей.
Дата публикации: 26 марта 2025 г.
