Tarozii sunt unelte esențiale în lumea prelucrărilor de precizie și sunt utilizați pentru a produce filete interne într-o varietate de materiale. Sunt disponibili în diferite tipuri și modele, fiecare cu un scop specific în procesul de fabricație.
Tarozi de mașină DIN 371
Tarodul de mașină DIN 371 este o alegere populară pentru producerea de filete interne în operațiunile de filetare. Este conceput pentru utilizare în găuri înfundate și străpunse într-o varietate de materiale, inclusiv oțel, oțel inoxidabil, aluminiu și fontă. Tarozii DIN 371 au un design cu canelură dreaptă care permite evacuarea eficientă a așchiilor în timpul procesului de filetare. Acest design este util în special la prelucrarea materialelor care tind să producă așchii lungi și fine.
Tarozii de mașină DIN 371 sunt disponibili într-o varietate de forme de filete, inclusiv filete metrice grosiere, filete metrice fine și filete Unified National Coarse (UNC). Această versatilitate îi face potriviți pentru o gamă largă de aplicații în diferite industrii, de la industria auto și aerospațială până la inginerie generală.
Tarozi cu filet elicoidal DIN 376
Tarozii elicoidali DIN 376, cunoscuți și sub denumirea de tarozuri cu canelură spiralată, sunt concepuți pentru a produce filete cu evacuare îmbunătățită a așchiilor și cerințe de cuplu reduse. Spre deosebire de designul cu canelură dreaptă al tarozilor DIN 371, tarozurile cu canelură spiralată au o configurație a canelurii spiralate care ajută la ruperea și evacuarea așchiilor mai eficient în timpul procesului de filetare. Acest design este deosebit de avantajos la prelucrarea materialelor care tind să producă așchii scurte și groase, deoarece previne acumularea și înfundarea așchiilor în caneluri.
Tarozii DIN 376 sunt potriviți atât pentru găuri înfundate, cât și pentru găuri străpunse și sunt disponibili într-o varietate de forme de filete, inclusiv metric grosier, metric fin și Unified National Coarse (UNC). Sunt adesea utilizați în aplicații în care evacuarea eficientă a așchiilor este critică, cum ar fi la producerea de cantități mari de componente filetate.
Aplicații ale tarozurilor de mașină
Tarozii de mașină, inclusiv tarozii DIN 371 și DIN 376, sunt utilizați pe scară largă în operațiunile de prelucrare de precizie într-o gamă largă de industrii. Câteva aplicații comune includ:
1. Industria auto: Tarozii sunt utilizați pentru a produce componente auto, cum ar fi componente ale motorului, componente ale transmisiei și componente ale șasiului. Capacitatea de a crea filete interne precise este esențială pentru a asigura asamblarea și funcționarea corectă a acestor componente.
2. Industria aerospațială: Tarozii joacă un rol cheie în fabricarea componentelor aerospațiale, deoarece toleranțele strânse și precizia ridicată sunt esențiale. Industria aerospațială necesită adesea tarozini de înaltă performanță pentru filetarea materialelor precum titanul, aluminiul și oțelul de înaltă rezistență.
3. Inginerie generală: Tarozii sunt utilizați pe scară largă în ingineria generală, inclusiv în producția de bunuri de larg consum, utilaje industriale și unelte. Sunt esențiali pentru crearea de conexiuni filetate într-o varietate de materiale, de la materiale plastice și compozite la metale feroase și neferoase.
Sfaturi pentru utilizarea robinetelor
Pentru a obține cele mai bune rezultate atunci când utilizați tarozi mecanici, este important să urmați cele mai bune practici și să luați în considerare următoarele sfaturi:
1. Selectarea corectă a sculei: Selectați tarod-ul corespunzător în funcție de materialul filetului care urmează să fie prelucrat și de tipul de filet necesar. Luați în considerare factori precum duritatea materialului, caracteristicile de formare a așchiilor și cerințele de toleranță a filetului.
2. Lubrifiere: Folosiți fluidul de tăiere sau lubrifiantul potrivit pentru a reduce frecarea și generarea de căldură în timpul filetării. Lubrifierea adecvată ajută la prelungirea duratei de viață a sculei și la îmbunătățirea calității filetului.
3. Viteză și avans: Ajustați viteza de așchiere și avansul în funcție de materialul care urmează să fie filetat pentru a optimiza formarea așchiilor și performanța sculei. Consultați producătorul tarodului pentru recomandări privind parametrii specifici de viteză și avans.
4. Întreținerea sculelor: Inspectați și întrețineți regulat tarozurile pentru a asigura muchii așchietoare ascuțite și geometria corectă a sculei. Tarozii tociți sau deteriorați duc la o calitate slabă a filetului și la uzura prematură a sculei.
5. Evacuarea așchiilor: Folosiți un design al tarodului adecvat materialului și configurației găurii pentru a asigura o evacuare eficientă a așchiilor. Îndepărtați așchiile în mod regulat în timpul filetării pentru a preveni acumularea de așchii și ruperea sculei.
Data publicării: 06 iunie 2024
