Tarodul spiralat HSSCO este una dintre sculele pentru prelucrarea filetului, care aparține unui tip de tarod și este numit datorită canalului său spiralat. Tarozii spiralați HSSCO sunt împărțiți în tarozi cu caneluri spiralate pentru stânga și tarozi cu caneluri spiralate pentru dreapta.
Tarozii spiralați au un efect bun asupra materialelor metalice filetate în găuri înfundate, iar așchiile sunt evacuate continuu. Deoarece așchiile cu canelură spiralată pe dreapta la aproximativ 35 de grade pot promova evacuarea găurii din interior spre exterior, viteza de tăiere poate fi cu 30,5% mai rapidă decât la tarod cu canelură dreaptă. Efectul de filetare de mare viteză al găurilor înfundate este bun. Datorită îndepărtării fine a așchiilor, așchiile, cum ar fi fonta, sunt sparte în bucăți fine, ceea ce are un efect slab.
Tarozii spiralați HSSCO sunt utilizați în principal pentru găurirea găurilor înfundate în centrele de prelucrare CNC, având o viteză de procesare mai mare, precizie ridicată, o îndepărtare mai bună a așchiilor și o centrare bună.
Tarozii spiralați HSSCO sunt cei mai des utilizați. Se utilizează diferite unghiuri de spirală în funcție de diferitele condiții de lucru. Cele mai comune sunt 15° și 42° pentru dreptaci. În general, cu cât unghiul elicei este mai mare, cu atât performanța de îndepărtare a așchiilor este mai bună. Potriviti pentru prelucrarea găurilor înfundate. Se recomandă a nu se utiliza la prelucrarea găurilor străpunse.
Caracteristică:
1. Tăiere ascuțită, rezistentă la uzură și durabilă
2. Nu se lipește de cuțit, nu este ușor de rupt cuțitul, îndepărtează bine așchiile, nu este nevoie de lustruire, este ascuțit și rezistent la uzură
3. Utilizarea unui nou tip de muchie așchietoare cu performanțe excelente, suprafață netedă, nu se ciobește ușor, crește rigiditatea sculei, consolidează rigiditatea și îndepărtează dublul așchietor
4. Design teșit, ușor de fixat.
Robinetul mașinii este spart:
1. Diametrul găurii inferioare este prea mic, iar îndepărtarea așchiilor nu este bună, provocând blocarea așchierii;
2. Viteza de tăiere este prea mare și prea rapidă la filetare;
3. Tarodul folosit pentru filetare are o axă diferită de diametrul găurii inferioare filetate;
4. Selectarea necorespunzătoare a parametrilor de ascuțire a tarodului și duritatea instabilă a piesei de prelucrat;
5. Robinetul a fost folosit mult timp și este uzat excesiv.
Data publicării: 30 noiembrie 2021
