Uma inovação revolucionária na fabricação, centrada em brocas de fluxo inovadoras (também conhecidas comobroca de fricção térmicaA tecnologia Flowdrill (ou perfuração por fricção) está transformando a maneira como as indústrias criam roscas fortes e confiáveis em chapas metálicas finas e tubos. Essa tecnologia baseada em fricção elimina a necessidade de perfuração e rosqueamento tradicionais, oferecendo ganhos significativos em resistência, velocidade e custo-benefício, principalmente nos setores automotivo, aeroespacial e eletrônico.
A principal inovação reside no processo exclusivo possibilitado por essas brocas especializadas. Ao contrário das brocas convencionais que cortam e removem material, uma broca de fluxo gera calor intenso por meio de uma combinação de velocidade de rotação extremamente alta e pressão axial controlada. À medida que a ponta de carboneto de tungstênio com formato especial entra em contato com a superfície da peça, o atrito aquece rapidamente o metal subjacente – normalmente aço, aço inoxidável, alumínio ou ligas de cobre – até seu estado plástico (em torno de 600-900 °C, dependendo do material).
Essa bucha moldada é um recurso crucial. Normalmente, ela se estende até 3 vezes a espessura original do material base. Por exemplo, rosquear uma chapa de 2 mm de espessura resulta em um colar robusto de 6 mm de altura. Isso aumenta significativamente a profundidade de engate da rosca, muito além do que seria possível apenas com a espessura do material bruto.
Após a formação da bucha, o processo geralmente continua sem problemas. Uma rosca padrão é utilizada em seguida.broca de fluxo, seja imediatamente no mesmo ciclo da máquina (em equipamentos compatíveis) ou em uma operação subsequente. O macho corta roscas precisas diretamente na bucha de paredes espessas recém-formada. Como a bucha faz parte da estrutura granular original do material, e não é um inserto adicionado, as roscas resultantes apresentam excepcional precisão e alta resistência.
Principais vantagens que impulsionam a adoção:
Resistência incomparável em materiais finos: A bucha 3x proporciona um engate de rosca muito superior em comparação com a rosca direta na espessura da base ou com o uso de insertos.
Velocidade e Eficiência: Combina a perfuração e a formação de buchas em uma única operação ultrarrápida (frequentemente em segundos por furo), eliminando as etapas separadas de perfuração, rebarbação e instalação de insertos.
Economia de material: Não são geradas aparas durante a fase de perfuração por fluxo, reduzindo o desperdício de material.
Juntas seladas: O material deslocado flui firmemente ao redor do orifício, criando frequentemente uma junta à prova de vazamentos, ideal para aplicações com fluidos ou pressão.
Redução de ferramentas: Elimina a necessidade de porcas, porcas de solda ou insertos rebitados, simplificando as listas de materiais e a logística.
Processo mais limpo: Produção mínima de cavacos e dispensa o uso de fluidos de corte em muitas aplicações (a lubrificação é utilizada ocasionalmente para prolongar a vida útil da broca ou para materiais específicos).
Aplicações em abundância: A tecnologia está ganhando força rapidamente em todas as áreas onde materiais leves e finos necessitam de conexões roscadas robustas:
Automotivo: Bandejas de baterias para veículos elétricos, componentes de chassis, suportes, sistemas de escapamento, estruturas de assentos.
Aeroespacial: Painéis internos, dutos, suportes estruturais leves.
Componentes eletrônicos: racks para servidores, painéis de gabinetes, dissipadores de calor.
HVAC: Conexões de dutos de chapa metálica, suportes.
Móveis e eletrodomésticos: Estruturas que requerem pontos de fixação ocultos e resistentes.
Os fabricantes de brocas de fluxo continuam a refinar geometrias, revestimentos e composições de materiais para prolongar a vida útil da ferramenta, melhorar o desempenho em ligas avançadas e otimizar o processo para automação. À medida que as indústrias buscam incessantemente redução de peso e eficiência de fabricação, a perfuração por fricção térmica, impulsionada pela inovadora tecnologia de fluxo, torna-se uma opção promissora.perfuração de fluxoA tecnologia de conformação por fricção está se mostrando uma solução indispensável para a criação de roscas de alto desempenho em situações antes impossíveis ou impraticáveis. A era da luta com roscas frágeis em chapas finas está dando lugar à resistência e simplicidade das buchas conformadas por fricção.
Data da publicação: 30 de julho de 2025
