Em diversos setores, desde a fabricação de automóveis até a montagem de eletrônicos, o desafio de criar roscas duráveis e de alta resistência em materiais finos tem sido uma constante preocupação para os engenheiros. Os métodos tradicionais de furação e rosqueamento frequentemente comprometem a integridade estrutural ou exigem reforços dispendiosos. É aí que entra a...Flowdrill M6 – uma solução inovadora de perfuração por fricção que utiliza calor, pressão e engenharia de precisão para produzir roscas robustas em materiais com espessura de até 1 mm, sem pré-furação ou componentes adicionais.
A ciência por trás do Flowdrill M6
Em sua essência, a Flowdrill M6 emprega perfuração por fricção termomecânica, um processo que combina rotação em alta velocidade (15.000–25.000 RPM) com pressão axial controlada (200–500 N). Veja como ela transforma chapas finas em verdadeiras obras de arte roscadas:
Geração de calor: Quando a broca com ponta de carboneto entra em contato com a peça de trabalho, o atrito eleva as temperaturas para 600–800 °C em segundos, amolecendo o material sem derretê-lo.
Deslocamento de Material: A cabeça de perfuração cônica plastifica e desloca radialmente o metal, formando uma bucha com 3 vezes a espessura original (por exemplo, convertendo uma chapa de 1 mm em um ressalto roscado de 3 mm).
Rosqueamento integrado: Um macho embutido (padrão M6×1,0) forma imediatamente roscas precisas, em conformidade com a norma ISO 68-1, na nova gola espessada.
Essa operação em etapa única elimina múltiplos processos – não são necessárias perfurações, alargamentos ou rosqueamentos separados.
Principais vantagens em relação aos métodos convencionais
1. Resistência incomparável da rosca
Reforço de material de 300%: A bucha extrudada triplica a profundidade de engate da rosca.
Endurecimento por deformação: O refinamento de grãos induzido por fricção aumenta a dureza Vickers em 25% na zona roscada.
Resistência à extração: Os testes mostram uma capacidade de carga axial 2,8 vezes maior em comparação com roscas cortadas em alumínio de 2 mm (1.450 N contra 520 N).
2. Precisão sem concessões
Precisão posicional de ±0,05 mm: Os sistemas de alimentação guiados a laser garantem a precisão na colocação dos furos.
Acabamento superficial Ra 1,6µm: Mais liso do que roscas fresadas, reduzindo o desgaste do fixador.
Qualidade consistente: O controle automatizado de temperatura/pressão mantém as tolerâncias em mais de 10.000 ciclos.
3. Economia de custos e tempo
Ciclos de trabalho 80% mais rápidos: Combine a perfuração e a roscagem em uma única operação de 3 a 8 segundos.
Gerenciamento Zero de Cavacos: A perfuração por fricção não produz cavacos, sendo ideal para ambientes de salas limpas.
Longevidade da ferramenta: A construção em carboneto de tungstênio suporta 50.000 furos em aço inoxidável.
Aplicações comprovadas pela indústria
Redução de peso na indústria automotiva
Um dos principais fabricantes de veículos elétricos adotou a broca Flowdrill M6 para a montagem de bandejas de baterias:
Rosca de alumínio de 1,5 mm → Rosca de 4,5 mm: Permite o uso de fixadores M6 para prender baterias de até 300 kg.
Redução de peso de 65%: Eliminação de porcas soldadas e placas de reforço.
Economia de 40% nos custos: Redução de US$ 2,18 por componente nos custos de mão de obra/materiais.
Linhas hidráulicas aeroespaciais
Para condutos de fluido de titânio de 0,8 mm:
Vedação hermética: O fluxo contínuo de material impede a ocorrência de microvazamentos.
Resistência à vibração: Sobreviveu a 10⁷ ciclos de teste de fadiga a 500Hz.
Eletrônicos de consumo
Na fabricação de chassis para smartphones:
Suportes roscados em magnésio de 1,2 mm: Permitem dispositivos mais finos sem comprometer a resistência a quedas.
Blindagem EMI: Condutividade ininterrupta do material ao redor dos pontos de fixação.
Especificações técnicas
Tamanho da rosca: M6×1,0 (M5–M8 sob medida disponíveis)
Compatibilidade de materiais: Alumínio (séries 1000 a 7000), aço (até HRC 45), titânio, ligas de cobre.
Espessura da chapa: 0,5–4,0 mm (Faixa ideal: 1,0–3,0 mm)
Requisitos de energia: motor do fuso de 2,2 kW, refrigeração de 6 bar.
Vida útil da ferramenta: 30.000 a 70.000 furos, dependendo do material.
Vanguarda da Sustentabilidade
Eficiência de materiais: utilização de 100% – o metal deslocado torna-se parte do produto.
Economia de energia: consumo de energia 60% menor em comparação com os processos de perfuração, rosqueamento e soldagem.
Reciclabilidade: Não há materiais diferentes (por exemplo, inserções de latão) a serem separados durante a reciclagem.
Conclusão
A Flowdrill M6 não é apenas uma ferramenta – é uma mudança de paradigma na fabricação de materiais finos. Ao transformar pontos fracos estruturais em elementos reforçados, ela permite que os projetistas levem a redução de peso a um novo patamar, mantendo padrões de desempenho rigorosos. Para setores onde cada grama e mícron contam, essa tecnologia une minimalismo e durabilidade.
Data da publicação: 20 de março de 2025
