Gwintowniki to niezbędne narzędzia w precyzyjnej obróbce skrawaniem, służące do wykonywania gwintów wewnętrznych w różnych materiałach. Dostępne są w różnych typach i konstrukcjach, z których każda ma określone przeznaczenie w procesie produkcyjnym.
DIN 371 Gwintowniki maszynowe
Gwintownik maszynowy DIN 371 to popularny wybór do wykonywania gwintów wewnętrznych w procesach gwintowania maszynowego. Jest przeznaczony do otworów przelotowych i nieprzelotowych w różnych materiałach, w tym w stali, stali nierdzewnej, aluminium i żeliwie. Gwintowniki DIN 371 charakteryzują się prostym rowkiem wiórowym, który umożliwia efektywne odprowadzanie wiórów podczas gwintowania. Konstrukcja ta jest szczególnie przydatna podczas obróbki materiałów, które mają tendencję do generowania długich i cienkich wiórów.
Gwintowniki maszynowe zgodne z normą DIN 371 są dostępne w różnych kształtach gwintów, w tym metrycznych gwintach zwykłych, metrycznych gwintach drobnozwojowych oraz zunifikowanych gwintach krajowych zwykłych (UNC). Ta wszechstronność sprawia, że nadają się one do szerokiego zakresu zastosowań w różnych branżach, od motoryzacji i lotnictwa po inżynierię ogólną.
Gwintowniki śrubowe DIN 376
Gwintowniki śrubowe DIN 376, znane również jako gwintowniki spiralne, zostały zaprojektowane do wykonywania gwintów z lepszym odprowadzaniem wiórów i mniejszym zapotrzebowaniem na moment obrotowy. W przeciwieństwie do gwintowników o prostym rowku wiórowym zgodnych z DIN 371, gwintowniki spiralne charakteryzują się spiralną konfiguracją rowka wiórowego, która pomaga w skuteczniejszym odłamywaniu i odprowadzaniu wiórów podczas gwintowania. Konstrukcja ta jest szczególnie korzystna podczas obróbki materiałów, które mają tendencję do generowania krótkich i grubych wiórów, ponieważ zapobiega ich gromadzeniu się i zatykaniu w rowkach wiórowych.
Gwintowniki DIN 376 nadają się zarówno do otworów przelotowych, jak i nieprzelotowych i są dostępne w różnych kształtach gwintów, w tym metrycznych zgrubnych, metrycznych drobnozwojowych i zunifikowanych krajowych zgrubnych (UNC). Są one często stosowane w zastosowaniach, w których efektywne odprowadzanie wiórów ma kluczowe znaczenie, na przykład podczas produkcji dużych ilości elementów gwintowanych.
Zastosowania gwintowników maszynowych
Gwintowniki maszynowe, w tym gwintowniki DIN 371 i DIN 376, są szeroko stosowane w precyzyjnych procesach obróbki skrawaniem w wielu branżach. Niektóre typowe zastosowania obejmują:
1. Przemysł motoryzacyjny: Gwintowniki służą do produkcji podzespołów samochodowych, takich jak elementy silnika, skrzyni biegów i podwozia. Możliwość precyzyjnego wykonania gwintów wewnętrznych ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia prawidłowego montażu i działania tych podzespołów.
2. Przemysł lotniczy: Gwintowniki odgrywają kluczową rolę w produkcji komponentów lotniczych, ponieważ niezbędne są ścisłe tolerancje i wysoka precyzja. Przemysł lotniczy często potrzebuje gwintowników o wysokiej wydajności do gwintowania materiałów takich jak tytan, aluminium i stal o wysokiej wytrzymałości.
3. Inżynieria ogólna: Gwintowniki są szeroko stosowane w inżynierii ogólnej, w tym w produkcji dóbr konsumpcyjnych, maszyn przemysłowych i narzędzi. Są niezbędne do tworzenia połączeń gwintowych w różnorodnych materiałach, od tworzyw sztucznych i kompozytów po metale żelazne i nieżelazne.
Wskazówki dotyczące korzystania z kranów
Aby uzyskać najlepsze rezultaty podczas stosowania gwintowników maszynowych, ważne jest przestrzeganie najlepszych praktyk i uwzględnienie następujących wskazówek:
1. Właściwy dobór narzędzia: Wybierz odpowiedni gwintownik w oparciu o materiał gwintu, który ma być obrabiany, oraz wymagany rodzaj gwintu. Weź pod uwagę takie czynniki, jak twardość materiału, charakterystyka formowania wiórów oraz wymagania dotyczące tolerancji gwintu.
2. Smarowanie: Użyj odpowiedniego płynu obróbkowego lub smaru, aby zmniejszyć tarcie i wytwarzanie ciepła podczas gwintowania. Prawidłowe smarowanie pomaga wydłużyć żywotność narzędzia i poprawić jakość gwintu.
3. Prędkość i posuw: Dostosuj prędkość skrawania i posuw do materiału, który ma być gwintowany, aby zoptymalizować formowanie wiórów i wydajność narzędzia. Skonsultuj się z producentem gwintownika, aby uzyskać zalecenia dotyczące konkretnych parametrów prędkości i posuwu.
4. Konserwacja narzędzi: Regularnie sprawdzaj i konserwuj gwintowniki, aby zapewnić ostre krawędzie skrawające i prawidłową geometrię narzędzia. Stępione lub uszkodzone gwintowniki powodują słabą jakość gwintu i przedwczesne zużycie narzędzia.
5. Odprowadzanie wiórów: Aby zapewnić skuteczne odprowadzanie wiórów, należy stosować gwintownik o konstrukcji odpowiedniej do materiału i kształtu otworu. Regularnie usuwaj wióry podczas gwintowania, aby zapobiec ich gromadzeniu się i pękaniu narzędzia.
Czas publikacji: 06-06-2024
