W obróbce skrawaniem różne zastosowania stawiają specyficzne wymagania uchwytom narzędziowym. Obejmują one obszary od obróbki z dużą prędkością po obróbkę zgrubną.
Dla tych szczególnych wymagań MSK oferuje odpowiednie rozwiązania i technologię mocowania. Dlatego inwestujemy 10% naszych rocznych obrotów w badania i rozwój.
Naszym głównym celem jest dostarczanie klientom zrównoważonych rozwiązań i zwiększanie naszej przewagi konkurencyjnej. W ten sposób zawsze utrzymasz przewagę konkurencyjną w zakresie obróbki skrawaniem.
Uchwyt narzędziowy to rodzaj narzędzia, czyli wrzeciono mechaniczne połączone z narzędziem i innymi narzędziami pomocniczymi. Obecnie głównymi standardami są BT, SK, CAPTO, BBT, HSK i kilka innych specyfikacji modeli wrzecion.
Obecnie głównymi normami są BT, SK, CAPTO, BBT, HSK i kilka innych specyfikacji modeli wrzecion. BT i BBT, obie normy japońskie, są obecnie również powszechnie stosowane. SK (DIN6987) – norma niemiecka.
Tradycyjne uchwyty narzędziowe, takie jak typ ER, typ mocny, typ z mocowaniem bocznym, typ do frezowania płaszczyzn, uchwyt wiertarski, chwyt stożkowy Morse'a
Nowoczesne modele posiadają trzpień hydrauliczny, trzpień rozszerzalny cieplnie, typ PG (prasowanie na zimno).
BT, SK to prosty, popularny standard połączeń trzonów wrzecion, głównie BT30, BT40, BT50, SK30 itp. W przemyśle form wtryskowych i szybkich grawerkach częściej stosuje się typ HSK, do którego później muszą narodzić się szybkie maszyny.
Typ HSK należy do tych, które wymagają późniejszej wysokiej prędkości. Typ HSK-E i typ F mogą być stosowane w przypadku 30 000-40 000 obrotów, w normalnym procesie obróbki, dla detali o wysokiej precyzji, co zapewnia gwarancję. Obecnie japoński standard, uchwyt narzędziowy BIG jest lepszy, europejski system REGO-FIX AG jest lepszy.
https://www.mskcnctools.com/cnc-lathe-mach…educing-sleeve-product/
Czas publikacji: 16 marca 2023 r.
