Nyheter
-
Hva er kravene til bearbeidingsverktøy for rustfritt stål?
1. Velg verktøyets geometriske parametere Ved maskinering av rustfritt stål bør geometrien til skjæredelen av verktøyet generelt vurderes ut fra valg av sponvinkel og bakvinkel. Ved valg av sponvinkel bør faktorer som sporprofil, tilstedeværelse eller fravær av ...Les mer -
Hvordan forbedre holdbarheten til verktøy gjennom bearbeidingsmetoder
1. Ulike fresemetoder. I henhold til ulike prosesseringsforhold kan ulike fresemetoder velges, for eksempel oppoverfresing, nedoverfresing, symmetrisk fresing og asymmetrisk fresing, for å forbedre verktøyets holdbarhet og produktivitet. 2. Ved kutting og fresing av ...Les mer -
9 grunner til at HSS-tapper går i stykker
1. Kvaliteten på gjengetappen er ikke god: Hovedmaterialer, verktøydesign, varmebehandlingsforhold, maskineringsnøyaktighet, beleggkvalitet, osv. For eksempel er størrelsesforskjellen ved overgangen til gjengetappen for stor, eller overgangsfileten er ikke designet for å forårsake spenningskonsentrasjon, og ...Les mer -
Hvordan velge beleggstype for CNC-verktøy?
Belagte hardmetallverktøy har følgende fordeler: (1) Beleggmaterialet i overflatelaget har ekstremt høy hardhet og slitestyrke. Sammenlignet med ubelagt sementert hardmetall tillater belagt sementert hardmetall bruk av høyere skjærehastigheter, og forbedrer dermed prosesseringseffektiviteten...Les mer -
Sammensetningen av legeringsverktøymaterialer
Legeringsverktøymaterialer er laget av karbid (kalt hardfase) og metall (kalt bindefase) med høy hardhet og smeltepunkt gjennom pulvermetallurgi. De vanlige legeringsverktøymaterialene har WC, TiC, TaC, NbC, etc., og vanlige bindemidler er Co, titankarbidbasert bi...Les mer -
Sementerte karbidfreser er hovedsakelig laget av runde stenger av sementert karbid
Hårdmetallfreser er hovedsakelig laget av runde stenger av sementert hårdmetall, som hovedsakelig brukes i CNC-verktøyslipere som prosesseringsutstyr, og slipeskiver av gullstål som prosesseringsverktøy. MSK Tools introduserer hårdmetallfreser som er laget av datamaskin- eller G-kodemodifisering...Les mer -
Utvelgelsesprosessen for fresemaskiner vurderer vanligvis følgende aspekter å velge
1. Utvelgelsesprosessen for fresemaskiner vurderer vanligvis følgende aspekter å velge: (1) Delform (med tanke på prosesseringsprofilen): Prosesseringsprofilen kan vanligvis være flat, dyp, hulrom, gjenget osv. Verktøyene som brukes til forskjellige prosesseringsprofiler er forskjellige. For eksempel,...Les mer -
Årsaker til vanlige problemer og anbefalte løsninger
Problemer Årsaker til vanlige problemer og anbefalte løsninger Vibrasjon oppstår under skjæring Bevegelse og krusning (1) Kontroller om systemets stivhet er tilstrekkelig, om arbeidsstykket og verktøystangen strekker seg for langt, om spindellageret er riktig justert, om bladet er...Les mer -
Forholdsregler for gjengefresing
I de fleste tilfeller bør du velge en middels verdi ved begynnelsen av bruken. For materialer med høyere hardhet, reduser skjærehastigheten. Når overhenget på verktøystangen for dyphullmaskinering er stort, reduser skjærehastigheten og matehastigheten til 20 %–40 % av originalen (hentet fra arbeidsstykkets bredde...Les mer -
Karbid og belegg
Karbid Karbid holder seg skarpere lenger. Selv om det kan være mer sprøtt enn andre endefreser, snakker vi om aluminium her, så karbid er flott. Den største ulempen med denne typen endefreser for CNC-en din er at de kan bli dyre. Eller i det minste dyrere enn høyhastighetsstål. Så lenge du ha...Les mer
