Fres

Freser brukes i mange scenarier i produksjonen vår. I dag skal jeg diskutere typene, bruksområdene og fordelene med freser:

I henhold til typene kan fresene deles inn i: flatfres, grovfres, fjerning av store mengder emne, horisontalplanfresing med lite område eller konturfinishfresing; kulefres, halvfinish og finfresing av buede overflater;

Små freser kan finfrese bratte overflater og små avfasninger av rette vegger; flate freser med avfasninger kan brukes til grovfresing for å fjerne en stor mengde emner og finfresing av fine og flate overflater; formfreser, inkludert avfasingsfreser, T-formede freser eller trommelfreser, tannformede freser, innvendige R-freser;

Avfasingsfreser, avfasingsfreser har samme form som avfasingen, og er delt inn i fresesirkler Avfasings- og skråavfasingsfreser; T-formede freser, som kan frese T-spor; tannformede freser, som kan frese forskjellige tannformer, for eksempel tannhjul; grove lærfreser, grove freser designet for å skjære aluminium-kobberlegeringer, som kan bearbeides raskt.

Bruk av fresekutteren: formproduksjon, formen er presisjonsmaskineri, produksjonskostnadene er høye, og arbeidsstykkets kvalitet er garantert; Ikke-roterende eller asymmetriske deler for å sikre maskineringsnøyaktighet; 3 Stor borediameter og intermitterende skjæring.

Fordelene med freseverktøy: Maskineringsnøyaktigheten og prosesseringseffektiviteten forbedres betraktelig; Det er ikke begrenset av gjengestrukturen og rotasjonsretningen; Holdbarheten til gjengefreseverktøy er mer enn ti ganger eller til og med dusinvis ganger høyere enn for vanlige gjengetapper;

I prosessen med CNC-fresing av gjenger er det blant annet ekstremt praktisk å justere størrelsen på gjengediameteren; den kan behandle dype gjenger, store gjenger og gjenger med stor stigning med høy presisjon; gjengefresere med samme stigning kan behandle gjenger med forskjellige diametre.