Gjengetapper er viktige verktøy i presisjonsmaskineringens verden og brukes til å produsere innvendige gjenger i en rekke materialer. De er tilgjengelige i forskjellige typer og design, hver med et spesifikt formål i produksjonsprosessen.
DIN 371 Maskingjenger
DIN 371 maskingjengetapp er et populært valg for å produsere innvendige gjenger i maskingjengingsoperasjoner. Den er designet for bruk i blinde hull og gjennomgående hull i en rekke materialer, inkludert stål, rustfritt stål, aluminium og støpejern. DIN 371-gjengetapper har en rett riflet design som muliggjør effektiv sponavgang under gjengeprosessen. Denne designen er spesielt nyttig ved bearbeiding av materialer som har en tendens til å produsere lange, fine spon.
DIN 371 maskingjenger er tilgjengelige i en rekke gjengeformer, inkludert metriske grovgjenger, metriske fingjenger og Unified National Coarse threads (UNC). Denne allsidigheten gjør dem egnet for et bredt spekter av bruksområder i ulike bransjer, fra bilindustri og luftfart til generell ingeniørfag.
DIN 376 Spiralformede gjengetapper
DIN 376 spiralformede gjengetapper, også kjent som spiralformede gjengetapper, er konstruert for å produsere gjenger med forbedret sponavgang og reduserte momentkrav. I motsetning til den rette riflete designen til DIN 371-tappene, har spiralformede gjengetapper en spiralformet riflete konfigurasjon som bidrar til å bryte og avgang av spon mer effektivt under gjengeprosessen. Denne designen er spesielt fordelaktig ved maskinering av materialer som har en tendens til å produsere korte, tykke spon, fordi den forhindrer at spon samler seg og tetter seg i riflene.
DIN 376-gjengetapper er egnet for både blinde og gjennomgående hull, og er tilgjengelige i en rekke gjengeformer, inkludert metrisk grov, metrisk fin og Unified National Coarse (UNC). De brukes ofte i applikasjoner der effektiv sponavgang er kritisk, for eksempel ved produksjon av store mengder gjengede komponenter.
Bruksområder for maskintapper
Maskingjenger, inkludert DIN 371- og DIN 376-gjenger, er mye brukt i presisjonsmaskineringsoperasjoner i en rekke bransjer. Noen vanlige bruksområder inkluderer:
1. Bilindustrien: Gjengetapper brukes til å produsere bilkomponenter som motorkomponenter, girkassekomponenter og chassiskomponenter. Evnen til å lage presise innvendige gjenger er avgjørende for å sikre riktig montering og funksjon av disse komponentene.
2. Luftfartsindustrien: Gjengetapper spiller en nøkkelrolle i produksjonen av luftfartskomponenter, ettersom små toleranser og høy presisjon er avgjørende. Luftfartsindustrien krever ofte høytytende gjengetapper for gjenging av materialer som titan, aluminium og høyfast stål.
3. Generell ingeniørfag: Gjengetapper er mye brukt i generell ingeniørfag, inkludert produksjon av forbrukerprodukter, industrimaskiner og verktøy. De er viktige for å lage gjengede forbindelser i en rekke materialer, fra plast og kompositter til jernholdige og ikke-jernholdige metaller.
Tips for bruk av kraner
For å oppnå best mulig resultat når du bruker maskingjenger, er det viktig å følge beste praksis og vurdere følgende tips:
1. Riktig verktøyvalg: Velg riktig gjengetapp basert på gjengematerialet som skal maskineres og hvilken type gjenge som kreves. Vurder faktorer som materialhardhet, spondannelsesegenskaper og krav til gjengetoleranse.
2. Smøring: Bruk riktig skjærevæske eller smøremiddel for å redusere friksjon og varmeutvikling under gjenging. Riktig smøring bidrar til å forlenge verktøyets levetid og forbedre gjengekvaliteten.
3. Hastighet og matehastighet: Juster skjærehastighet og matehastighet basert på materialet som skal gjenges for å optimalisere spondannelse og verktøyytelse. Kontakt gjengeprodusenten for anbefalinger for spesifikke hastighets- og mateparametere.
4. Verktøyvedlikehold: Kontroller og vedlikehold gjengetapper regelmessig for å sikre skarpe skjærekanter og riktig verktøygeometri. Sløve eller skadede gjengetapper fører til dårlig gjengekvalitet og for tidlig verktøyslitasje.
5. Sponavgang: Bruk en gjengekonstruksjon som passer til materialet og hullkonfigurasjonen for å sikre effektiv sponavgang. Fjern spon regelmessig under gjenging for å forhindre sponopphopning og verktøybrudd.
Publisert: 06.06.2024
