I den høyrisikoverdenen innen presisjonsproduksjon er vibrasjon den usynlige motstanderen som går på bekostning av overflatefinish, verktøyets levetid og dimensjonsnøyaktighet. Våre nyutvikledeAnti-vibrasjons borestangsleverer banebrytende stabilitet for dyphullsmaskinering, og gir industrier fra produksjon av medisinsk utstyr til fornybar energi muligheten til å oppnå feilfrie resultater. Ved å kombinere avansert dempeteknologi med robust holdbarhet, omdefinerer disse verktøyene ytelse i krevende applikasjoner – uten at det går på bekostning av sikkerhet eller bærekraft.
Kjerneinnovasjon: Flerlags dempeteknologi
I hjertet av vårHåndtak for antivibrasjonsdempende verktøyligger et proprietært frekvensjustert dempesystem, konstruert for å nøytralisere vibrasjoner over et bredt spekter (50–4000 Hz). Viktige gjennombrudd inkluderer:
Wolframinfuserte massedempere: Strategisk plasserte vekter av wolframlegering motvirker harmonisk resonans og reduserer vibrasjonsamplituder med opptil 85 % ved drift med høye turtall.
Viskoelastisk energispredning: Polymerlag mellom stålkompositter omdanner vibrasjonsenergi til varme, og minimerer vibrasjoner under avbrutte kutt i rustfritt stål eller støpejern.
Asymmetrisk boringsgeometri: Forstyrrer harmonisk bølgeforplantning og sikrer jevne kutt selv ved dybde-til-diameter-forhold på 12×D.
Tredjepartsvalidering i henhold til ISO 10816-3-standardene bekrefter:
Ra 0,4µm overflatefinish i 316L rustfritt stål, noe som eliminerer etterpolering.
3 ganger forlenget verktøylevetid for hardmetallinnsatser ved maskinering av herdet stål (HRC 50+).
20 % raskere matehastigheter uten at det går på bekostning av nøyaktighet.
Industriell holdbarhet for uopphørlig ytelse
Laget av høyfast legert stål (42CrMo4), tåler antivibrasjonsborestengene ekstreme maskineringskrefter samtidig som de opprettholder presisjon på mikronnivå:
Nitrert overflatehardhet (52 HRC): Motstår slipende slitasje i komposittmaterialer som karbonfiberforsterkede polymerer (CFRP).
Universell skaftkompatibilitet: ER32-, CAT40-, HSK63A- og BT30-grensesnitt for sømløs integrering med CNC-freser og dreiebenker.
Høytrykkskjølekanaler: Rett 80-bar kjølevæske mot skjærekanter, noe som reduserer termisk belastning i titan og Inconel.
Casestudie av medisinsk utstyr:
En produsent av titan-ryggimplantater oppnådde:
±0,005 mm dimensjonskonsistens over 10 000 mikroboringer (Ø2 mm × 20 mm dybde).
Null verktøybrudd: Over 500 timer med kontinuerlig drift.
50 % reduksjon i syklustid: Muliggjort av vibrasjonsfri maskinering ved 15 000 o/min.
Integrering av dreiebenkverktøyholdere: Presisjon møter fleksibilitet
Optimalisert for kompatibilitet med standardDreiebenkverktøyholders, systemet har følgende funksjoner:
Hurtigbyttegrensesnitt: Bytt borehoder på <20 sekunder uten omkalibrering.
Dynamisk balansering: Oppnår ISO 1940-1 G2.5 balansegrad ved 12 000 o/min.
Sklisikre momentkrage: Forhindrer verktøyrotasjon under belastninger på 250 Nm, noe som er kritisk for krevende planarbeid.
Fornybar energiapplikasjon:
Maskinering av vindturbinakselboringer (Ø150 mm × 1,2 m dybde) i 42CrMo4-stål:
Ra 1,6 µm Overflatefinish: Oppfyller ISO 4288-standardene uten sekundærsliping.
30 % energibesparelse: Fra redusert spindelbelastning og eliminert vibrasjon.
25 000 dollar i årlig kostnadsreduksjon: Ved å minimere verktøyutskiftninger og kasserte deler.
Tekniske spesifikasjoner
Diameterområde: 8–60 mm (kan tilpasses til ±0,01 mm toleranse)
Maks. dybde: 25×D (f.eks. 1,5 m for Ø60 mm stenger)
Hastighetskapasitet: 15 000 o/min (avhengig av diameter)
Kjølevæskekompatibilitet: Emulsjon, MQL og kryogene systemer
Driftstemperatur: -30 °C til 200 °C stabilitet
Bærekraft i kjernen
60 % lengre verktøylevetid: Reduserer karbidavfall og avfall fra søppelfylling.
Energieffektiv design: Reduserer strømforbruket ved å stabilisere maskineringsbelastninger.
Resirkulerbare materialer: 98 % metallkonstruksjon støtter sirkulære produksjonsinitiativer.
Konklusjon
For produsenter som prioriterer presisjon, effektivitet og bærekraft, vårCNC-verktøyholdere for borestangrepresenterer toppen av maskineringsinnovasjon. Ved å utrydde vibrasjonsrelatert ineffektivitet gir de industrien mulighet til å flytte grensene for hva som er mulig – enten det gjelder å lage livreddende medisinske implantater eller å være banebrytende innen grønne energiløsninger.
Oppgrader maskineringsprosessen din i dag – der stabilitet driver perfeksjon.
Tilgjengelig i standard og tilpassede konfigurasjoner. Kontakt vårt ingeniørteam for applikasjonsspesifikke løsninger skreddersydd til dine behov.
Publisert: 26. mars 2025
