Frees

Frezen worden in veel situaties in onze productie gebruikt. Vandaag bespreek ik de soorten, toepassingen en voordelen van frezen:

Afhankelijk van het type kunnen frezen worden onderverdeeld in: vlakfrees, ruwfrezen, verwijderen van een grote hoeveelheid blank, klein oppervlak horizontaal vlak of contourfrezen; bolkopfrees, semi-nabewerking en nabewerking van gebogen oppervlakken;

Kleine frezen kunnen steile oppervlakken en kleine afschuiningen van rechte wanden affrezen; vlakke kopfrezen met afschuiningen kunnen worden gebruikt voor grof frezen om een ​​grote hoeveelheid blanco's te verwijderen en fijn frezen van fijne en vlakke oppervlakken; vormfrezen, inclusief afschuinfrezen, T-vormige frezen of trommelfrezen, tandvormige frezen, interne R-frezen;

Afschuinfrezen, afschuinfrezen hebben dezelfde vorm als de afschuining en worden onderverdeeld in freescirkels Afschuinfrezen en schuine afschuinfrezen; T-vormige frezen, die T-gleuven kunnen frezen; tandvormige frezen, die verschillende tandvormen kunnen frezen, zoals tandwielen; ruwe leerfrezen, ruwe frezen ontworpen voor het snijden van aluminium-koperlegeringen, die snel kunnen worden bewerkt.

Toepassing van de frees: het vervaardigen van mallen, de mal is een precisiemachine, de productiekosten zijn hoog en de kwaliteit van het werkstuk is gegarandeerd; Niet-roterende of asymmetrische onderdelen om de bewerkingsnauwkeurigheid te garanderen; 3 Grote boordiameter en intermitterend snijden.

De voordelen van frezen: De bewerkingsnauwkeurigheid en verwerkingsefficiëntie worden aanzienlijk verbeterd; Ze worden niet beperkt door de draadstructuur en de draairichting; De duurzaamheid van draadfrezen is meer dan tien keer of zelfs tientallen keer die van gewone tappen;

Bij het CNC-frezen van draden is het uiterst handig om de grootte van de draaddiameter aan te passen; het kan diepe draden, grote draden en draden met grote spoed met hoge precisie verwerken; draadfrezen met dezelfde spoed kunnen draden van verschillende diameters verwerken.