Taps zijn essentiële gereedschappen in de precisiebewerking en worden gebruikt om inwendige schroefdraad te maken in diverse materialen. Ze zijn verkrijgbaar in verschillende typen en uitvoeringen, elk met een specifiek doel in het productieproces.
DIN 371 machinetappen
De DIN 371 machinetap is een populaire keuze voor het maken van inwendige schroefdraad bij machinale tapbewerkingen. Hij is ontworpen voor gebruik in blinde en doorlopende gaten in diverse materialen, waaronder staal, roestvrij staal, aluminium en gietijzer. DIN 371 tappen hebben een rechte spiraalvorm die zorgt voor een efficiënte spaanafvoer tijdens het tapproces. Dit ontwerp is met name handig bij het bewerken van materialen die de neiging hebben om lange, fijne spanen te produceren.
DIN 371-machinetappen zijn verkrijgbaar in verschillende schroefdraadvormen, waaronder metrische grove schroefdraad, metrische fijne schroefdraad en Unified National Coarse-schroefdraad (UNC). Deze veelzijdigheid maakt ze geschikt voor een breed scala aan toepassingen in verschillende industrieën, van de automobiel- en luchtvaartindustrie tot de algemene machinebouw.
DIN 376 Spiraaldraadtappen
DIN 376 spiraaltappen, ook wel spiraalgroeventappen genoemd, zijn ontworpen om schroefdraad te produceren met een betere spaanafvoer en een lager koppel. In tegenstelling tot het ontwerp met rechte groeven van DIN 371-tappen, hebben spiraalgroeventappen een spiraalvormige groefconfiguratie die helpt om spanen effectiever te breken en af te voeren tijdens het tappen. Dit ontwerp is met name voordelig bij het bewerken van materialen die de neiging hebben om korte, dikke spanen te produceren, omdat het voorkomt dat spanen zich ophopen en de groeven verstoppen.
DIN 376-tappen zijn geschikt voor zowel blinde als doorlopende gaten en zijn verkrijgbaar in verschillende schroefdraadvormen, waaronder metrisch grof, metrisch fijn en Unified National Coarse (UNC). Ze worden vaak gebruikt in toepassingen waar een efficiënte spaanafvoer cruciaal is, zoals bij de productie van grote hoeveelheden schroefdraadcomponenten.
Toepassingen van machinetappen
Machinetappen, waaronder DIN 371- en DIN 376-tappen, worden veelvuldig gebruikt bij precisiebewerkingen in een breed scala aan industrieën. Enkele veelvoorkomende toepassingen zijn:
1. Automobielindustrie: Taps worden gebruikt voor de productie van auto-onderdelen zoals motoronderdelen, transmissieonderdelen en chassisonderdelen. De mogelijkheid om nauwkeurige inwendige schroefdraad te creëren is cruciaal voor de juiste montage en werking van deze onderdelen.
2. Lucht- en ruimtevaartindustrie: Taps spelen een cruciale rol bij de productie van onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart, aangezien nauwe toleranties en hoge precisie essentieel zijn. De lucht- en ruimtevaartindustrie heeft vaak hoogwaardige taps nodig voor het schroefdraadsnijden van materialen zoals titanium, aluminium en hoogwaardig staal.
3. Algemene machinebouw: Taps worden veel gebruikt in de algemene machinebouw, waaronder de productie van consumentenproducten, industriële machines en gereedschap. Ze zijn essentieel voor het maken van schroefdraadverbindingen in uiteenlopende materialen, van kunststoffen en composieten tot ferro- en non-ferrometalen.
Tips voor het gebruik van kranen
Om de beste resultaten te behalen bij het gebruik van machinetappen, is het belangrijk om de beste werkwijzen te volgen en de volgende tips in acht te nemen:
1. Juiste gereedschapskeuze: Selecteer de juiste tap op basis van het te bewerken draadmateriaal en het type schroefdraad. Houd rekening met factoren zoals materiaalhardheid, spaanafvoereigenschappen en tolerantie-eisen voor de schroefdraad.
2. Smering: Gebruik de juiste snijvloeistof of smeermiddel om wrijving en warmteontwikkeling tijdens het tappen te verminderen. Goede smering verlengt de levensduur van het gereedschap en verbetert de draadkwaliteit.
3. Snelheid en voeding: Pas de snijsnelheid en voeding aan op basis van het te tappen materiaal om de spaanafvoer en de prestaties van het gereedschap te optimaliseren. Raadpleeg de tapfabrikant voor aanbevelingen voor specifieke snelheids- en voedingsparameters.
4. Gereedschapsonderhoud: Controleer en onderhoud tappen regelmatig om scherpe snijkanten en een correcte gereedschapsgeometrie te garanderen. Botte of beschadigde tappen leiden tot een slechte draadkwaliteit en voortijdige slijtage van het gereedschap.
5. Spanenafvoer: Gebruik een tapontwerp dat geschikt is voor het materiaal en de gatconfiguratie om een effectieve spanenafvoer te garanderen. Verwijder regelmatig spanen tijdens het tappen om ophoping van spanen en gereedschapsbreuk te voorkomen.
Geplaatst op: 6 juni 2024
