Tappen zijn essentiële gereedschappen in de precisiebewerkingswereld en worden gebruikt om binnendraad in diverse materialen te produceren. Ze zijn verkrijgbaar in verschillende soorten en uitvoeringen, elk met een specifiek doel in het productieproces.
DIN 371 Machinetappen
De DIN 371 machinetap is een populaire keuze voor het produceren van binnendraad bij machinale tapbewerkingen. Hij is ontworpen voor gebruik in blinde en doorlopende gaten in diverse materialen, waaronder staal, roestvrij staal, aluminium en gietijzer. DIN 371-tappen hebben een recht groefontwerp dat zorgt voor een efficiënte spaanafvoer tijdens het tapproces. Dit ontwerp is met name handig bij het bewerken van materialen die de neiging hebben om lange, fijne spanen te produceren.
DIN 371 machinetappen zijn verkrijgbaar in diverse draadvormen, waaronder metrische grove draad, metrische fijne draad en Unified National Coarse draad (UNC). Deze veelzijdigheid maakt ze geschikt voor een breed scala aan toepassingen in verschillende industrieën, van de automobielindustrie en de lucht- en ruimtevaart tot algemene machinebouw.
DIN 376 Spiraalvormige draadtappen
DIN 376 spiraalvormige draadtappen, ook wel bekend als spiraalvormige tappen, zijn ontworpen om draad te produceren met een verbeterde spaanafvoer en lagere koppelvereisten. In tegenstelling tot het rechte ontwerp van DIN 371-tappen, hebben spiraalvormige tappen een spiraalvormige configuratie die helpt bij het breken en afvoeren van spanen tijdens het tapproces. Dit ontwerp is met name voordelig bij het bewerken van materialen die de neiging hebben om korte, dikke spanen te produceren, omdat het voorkomt dat spanen zich ophopen en vastlopen in de spaangroeven.
DIN 376-tappen zijn geschikt voor zowel blinde als doorlopende gaten en zijn verkrijgbaar in diverse draadvormen, waaronder metrisch grof, metrisch fijn en Unified National Coarse (UNC). Ze worden vaak gebruikt in toepassingen waar efficiënte spaanafvoer cruciaal is, zoals bij de productie van grote hoeveelheden schroefdraadcomponenten.
Toepassingen van machinetappen
Machinetappen, waaronder DIN 371- en DIN 376-tappen, worden veel gebruikt in precisiebewerkingen in een breed scala aan industrieën. Enkele veelvoorkomende toepassingen zijn:
1. Auto-industrie: Tappen worden gebruikt voor de productie van auto-onderdelen zoals motoronderdelen, transmissieonderdelen en chassisonderdelen. Het vermogen om nauwkeurige interne schroefdraden te creëren is cruciaal voor de correcte montage en werking van deze componenten.
2. Lucht- en ruimtevaartindustrie: Tappen spelen een belangrijke rol bij de productie van lucht- en ruimtevaartcomponenten, omdat nauwe toleranties en hoge precisie essentieel zijn. De lucht- en ruimtevaartindustrie vereist vaak hoogwaardige tappen voor het tappen van materialen zoals titanium, aluminium en hoogsterktestaal.
3. Algemene techniek: Taps worden veel gebruikt in de algemene techniek, waaronder de productie van consumentenproducten, industriële machines en gereedschappen. Ze zijn essentieel voor het maken van schroefdraadverbindingen in diverse materialen, van kunststoffen en composieten tot ferro- en non-ferrometalen.
Tips voor het gebruik van kranen
Om de beste resultaten te behalen bij het gebruik van machinale kranen, is het belangrijk om de beste werkwijzen te volgen en rekening te houden met de volgende tips:
1. De juiste gereedschapskeuze: Selecteer de juiste tap op basis van het te bewerken draadmateriaal en het gewenste type draad. Houd rekening met factoren zoals de hardheid van het materiaal, de spaanvorming en de tolerantie-eisen voor de draad.
2. Smering: Gebruik de juiste snijvloeistof of smeermiddel om wrijving en warmteontwikkeling tijdens het tappen te verminderen. Goede smering verlengt de levensduur van het gereedschap en verbetert de kwaliteit van de schroefdraad.
3. Snelheid en voedingssnelheid: Pas de snijsnelheid en voedingssnelheid aan op basis van het te tappen materiaal om de spaanvorming en gereedschapsprestaties te optimaliseren. Raadpleeg de fabrikant van de tap voor aanbevelingen voor specifieke snelheids- en voedingsparameters.
4. Gereedschapsonderhoud: Inspecteer en onderhoud tappen regelmatig om scherpe snijkanten en de juiste gereedschapsgeometrie te garanderen. Botte of beschadigde tappen resulteren in een slechte draadkwaliteit en voortijdige slijtage van het gereedschap.
5. Spaanafvoer: Gebruik een tap die geschikt is voor het materiaal en de gatconfiguratie om een effectieve spaanafvoer te garanderen. Verwijder regelmatig spaan tijdens het tappen om spaanophoping en gereedschapsbreuk te voorkomen.
Plaatsingstijd: 06-06-2024
