In de veeleisende wereld van precisieproductie zijn trillingen de onzichtbare vijand die de oppervlakteafwerking, de levensduur van gereedschappen en de maatnauwkeurigheid in gevaar brengt. Om deze uitdaging aan te gaan, hebben we onze nieuw ontwikkeldeAnti-vibratie boorstangsLeveren baanbrekende stabiliteit voor diepgatbewerking, waardoor industrieën van de productie van medische apparatuur tot hernieuwbare energie feilloze resultaten kunnen behalen. Door geavanceerde dempingstechnologie te combineren met robuuste duurzaamheid, herdefiniëren deze gereedschappen de prestaties in veeleisende toepassingen, zonder in te leveren op veiligheid of duurzaamheid.
Kerninnovatie: Multi-Layer Demping Technologie
In het hart van onzeAnti-vibratie dempende gereedschapshandgreepHet is een gepatenteerd frequentiegeregeld dempingssysteem, ontworpen om trillingen over een breed spectrum (50-4000 Hz) te neutraliseren. Belangrijke doorbraken zijn onder meer:
Massa-absorbers met wolfraamlegering: Strategisch geplaatste gewichten van wolfraamlegering gaan harmonische resonantie tegen en verminderen de trillingsamplitudes met wel 85% bij toepassingen met hoge toerentallen.
Visco-elastische energieafvoer: polymeerlagen tussen staalcomposieten zetten trillingsenergie om in warmte, waardoor trillingen tijdens onderbroken sneden in roestvrij staal of gietijzer tot een minimum worden beperkt.
Asymmetrische boringgeometrie: Onderbreekt de voortplanting van harmonische golven en zorgt voor soepele sneden, zelfs bij een diepte-diameterverhouding van 12×D.
Validatie door derden volgens de ISO 10816-3-normen bevestigt:
Ra 0,4µm oppervlakteafwerking in roestvrij staal 316L, waardoor polijsten na het bewerken overbodig is.
3x langere standtijd voor hardmetalen wisselplaten bij het bewerken van gehard staal (HRC 50+).
20% hogere invoersnelheden zonder dat dit ten koste gaat van de nauwkeurigheid.
Duurzaamheid van industriële kwaliteit voor meedogenloze prestaties
De trillingsdempende boorstaven zijn vervaardigd uit hoogwaardig gelegeerd staal (42CrMo4) en zijn bestand tegen extreme bewerkingskrachten, terwijl ze een precisie op micronniveau behouden:
Genitreerde oppervlaktehardheid (52 HRC): Biedt weerstand tegen slijtage door schuren in composietmaterialen zoals koolstofvezelversterkte polymeren (CFRP).
Universele schachtcompatibiliteit: ER32-, CAT40-, HSK63A- en BT30-interfaces voor naadloze integratie met CNC-freesmachines en -draaibanken.
Hogedrukkoelmiddelkanalen: Leid 80 bar koelmiddel rechtstreeks naar de snijkanten, waardoor de thermische spanning in titanium en Inconel wordt verminderd.
Casestudy medisch hulpmiddel:
Een fabrikant van titanium wervelkolomimplantaten bereikte:
±0,005 mm dimensionale consistentie over 10.000 microboringen (Ø2 mm × 20 mm diepte).
Geen breuken meer: meer dan 500 uur continu gebruik.
50% reductie van de cyclustijd: mogelijk gemaakt door trillingsvrij bewerken bij 15.000 RPM.
Integratie van draaibankgereedschapshouders: precisie en flexibiliteit
Geoptimaliseerd voor compatibiliteit met standaardDraaibank gereedschapshouders, de systeemkenmerken:
Snelwisselinterface: verwissel boorkoppen in <20 seconden zonder herkalibratie.
Dynamisch balanceren: bereikt ISO 1940-1 G2.5-balansklasse bij 12.000 RPM.
Antislip-draaimomentring: voorkomt dat het gereedschap draait bij een belasting van 250 N·m, wat essentieel is bij zware vlakbewerkingen.
Toepassing van hernieuwbare energie:
Bewerken van boringen voor windturbine-assen (Ø150mm × 1,2m diepte) in 42CrMo4-staal:
Ra 1,6 µm oppervlakteafwerking: Voldoet aan de ISO 4288-normen zonder bijslijpen.
30% energiebesparing: door een lagere spindelbelasting en eliminatie van trillingen.
Jaarlijkse kostenbesparing van $ 25.000: door het minimaliseren van gereedschapsvervangingen en schrootonderdelen.
Technische specificaties
Diameterbereik: 8–60 mm (aanpasbaar tot een tolerantie van ±0,01 mm)
Maximale diepte: 25×D (bijv. 1,5 m voor staven van Ø60 mm)
Snelheidscapaciteit: 15.000 RPM (afhankelijk van de diameter)
Koelvloeistofcompatibiliteit: emulsie-, MQL- en cryogene systemen
Bedrijfstemperatuur: stabiliteit van -30°C tot 200°C
Duurzaamheid staat centraal
60% langere levensduur van gereedschap: vermindert de hoeveelheid hardmetaalafval en stortplaatsen.
Energiezuinig ontwerp: verlaagt het energieverbruik door stabilisering van de bewerkingsbelasting.
Recyclebare materialen: 98% van de metalen constructies ondersteunt circulaire productie-initiatieven.
Conclusie
Voor fabrikanten die prioriteit geven aan precisie, efficiëntie en duurzaamheid, bieden wij onzeCNC-boorstanggereedschapshoudersvertegenwoordigen het toppunt van innovatie in de verspaningsindustrie. Door trillingsgerelateerde inefficiënties uit te bannen, stellen ze industrieën in staat de grenzen van het mogelijke te verleggen – of het nu gaat om het ontwikkelen van levensreddende medische implantaten of het ontwikkelen van baanbrekende groene energieoplossingen.
Upgrade vandaag nog uw bewerkingsproces, waar stabiliteit perfectie nastreeft.
Verkrijgbaar in standaard- en aangepaste configuraties. Neem contact op met ons engineeringteam voor toepassingsspecifieke oplossingen op maat.
Plaatsingstijd: 26-03-2025
