हाम्रो उत्पादनमा धेरै परिदृश्यहरूमा मिलिङ कटरहरू प्रयोग गरिन्छ। आज, म मिलिङ कटरहरूको प्रकार, प्रयोग र फाइदाहरू बारे छलफल गर्नेछु:
प्रकार अनुसार, मिलिङ कटरहरूलाई निम्नमा विभाजन गर्न सकिन्छ: फ्ल्याट-एन्ड मिलिङ कटर, रफ मिलिङ, ठूलो मात्रामा खाली ठाउँ हटाउने, सानो क्षेत्र तेर्सो प्लेन वा कन्टूर फिनिश मिलिङ; बल एन्ड मिलिङ कटर, घुमाउरो सतहहरूको सेमी-फिनिसिङ र फिनिशिङ मिलिङ;
साना कटरहरूले ठाडो सतहहरू र सीधा भित्ताहरूको साना च्याम्फरहरू मिलिङ गर्न सक्छन्; च्याम्फरहरू भएका समतल छेउका मिलिङ कटरहरू रफ मिलिङको लागि ठूलो मात्रामा खाली ठाउँहरू हटाउन र फाइनको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। मसिनो र समतल सतहहरूको मिलिङ; मिलिङ कटरहरू बनाउने, जसमा च्याम्फरिङ कटरहरू, टी-आकारको मिलिङ कटरहरू वा ड्रम कटरहरू, दाँत-आकारको कटरहरू, आन्तरिक आर कटरहरू समावेश छन्;
च्याम्फरिङ कटरहरू, च्याम्फरिङ कटरहरूको आकार च्याम्फर जस्तै हुन्छ, र मिलिङ सर्कलहरूमा विभाजित हुन्छन् च्याम्फरिङ र ओब्लिक च्याम्फरिङ मिलिङ कटरहरू; टी-आकारका कटरहरू, जसले टी-स्लटहरू मिलाउन सक्छ; दाँत-आकारका कटरहरू, जसले विभिन्न दाँत आकारहरू मिलाउन सक्छ, जस्तै गियरहरू; रफ छालाका कटरहरू, एल्युमिनियम-तामा मिश्र धातुहरू काट्नको लागि डिजाइन गरिएका रफ मिलिङ कटरहरू, जुन छिटो प्रशोधन गर्न सकिन्छ।
मिलिङ कटरको प्रयोग: मोल्ड निर्माण, मोल्ड सटीक मेसिनरी हो, उत्पादन लागत उच्च छ, र वर्कपीसको गुणस्तर ग्यारेन्टी गरिएको छ; मेसिनिङ शुद्धता सुनिश्चित गर्न गैर-घुम्ने वा असममित भागहरू; ३ ठूलो बोरिङ व्यास र बीचमा काट्ने।
मिलिङ कटरका फाइदाहरू: मेसिनिङ शुद्धता र प्रशोधन दक्षतामा धेरै सुधार आएको छ; यो धागोको संरचना र घुमाउने दिशाद्वारा प्रतिबन्धित छैन; धागो मिलिङ कटरहरूको टिकाउपन सामान्य ट्यापहरूको भन्दा दस गुणा वा दर्जनौं गुणा बढी हुन्छ;
सीएनसी मिलिङ थ्रेडहरूको प्रक्रियामा, ती मध्ये, थ्रेड व्यासको आकार समायोजन गर्न अत्यन्तै सुविधाजनक छ; यसले उच्च परिशुद्धताका साथ गहिरो थ्रेडहरू, ठूला थ्रेडहरू, र ठूला पिच थ्रेडहरू प्रशोधन गर्न सक्छ; एउटै पिच भएका थ्रेड मिलिङ कटरहरूले विभिन्न व्यासका थ्रेडहरू प्रशोधन गर्न सक्छन्।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-२३-२०२१
