တိပ်များသည် တိကျသောစက်ယန္တရားလောကတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောကိရိယာများဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးဖြင့် အတွင်းပိုင်းချည်မျှင်များထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့ကို အမျိုးအစားနှင့် ဒီဇိုင်းအမျိုးမျိုးဖြင့် ရရှိနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သီးခြားရည်ရွယ်ချက်တစ်ခုစီရှိသည်။
DIN 371 စက်ခေါင်းများ
DIN 371 စက်တပ်သည် စက်တပ်ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် အတွင်းပိုင်းချည်မျှင်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ရေပန်းစားသောရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို သံမဏိ၊ သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်နှင့် သံမဏိ အပါအဝင် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးတွင် မျက်ကွယ်နှင့် အပေါက်ဖောက်ရာတွင် အသုံးပြုရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ DIN 371 တပ်များတွင် တပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ချစ်ပ်များကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်စေမည့် ဖြောင့်တန်းသော ပလွေဒီဇိုင်းပါရှိသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် ရှည်လျားပြီး သေးငယ်သော ချစ်ပ်များထုတ်လုပ်လေ့ရှိသော ပစ္စည်းများကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သည့်အခါ အထူးအသုံးဝင်ပါသည်။
DIN 371 စက်တပ်များကို မက်ထရစ် ကြမ်းတမ်းသော ချည်များ၊ မက်ထရစ် သေးငယ်သော ချည်များနှင့် Unified National Coarse ချည်များ (UNC) အပါအဝင် ချည်ပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဤစွယ်စုံရမှုကြောင့် မော်တော်ကားနှင့် အာကာသယာဉ်များမှသည် အထွေထွေအင်ဂျင်နီယာအထိ မတူညီသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
DIN 376 လှည့်ပတ်သော ချည်မျှင်တပ်များ
DIN 376 Helical Thread Taps များကို spiral flute taps ဟုလည်း လူသိများပြီး ချစ်ပ်ထုတ်လွှတ်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး torque လိုအပ်ချက် လျော့နည်းသော ချည်မျှင်များ ထုတ်လုပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ DIN 371 taps များ၏ ဖြောင့်တန်းသော flute ဒီဇိုင်းနှင့်မတူဘဲ၊ spiral flute taps များတွင် tapping လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ချစ်ပ်များကို ပိုမိုထိရောက်စွာ ချိုးဖျက်ပြီး ထုတ်လွှတ်ရန် ကူညီပေးသည့် spiral flute ဖွဲ့စည်းမှု ပါရှိသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် တိုတောင်းပြီး ထူထဲသော ချစ်ပ်များ ထုတ်လုပ်လေ့ရှိသော ပစ္စည်းများကို စက်ပစ္စည်းများ လည်ပတ်သည့်အခါ အထူးအကျိုးရှိသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် ချစ်ပ်များ flutes များတွင် စုပုံခြင်းနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသောကြောင့် ဖြစ်သည်။
DIN 376 መስፋሽများသည် မျက်ကွယ်နှင့် ထွင်းပေါက် နှစ်မျိုးလုံးအတွက် သင့်လျော်ပြီး Metric Coarse၊ Metric Fine နှင့် Unified National Coarse (UNC) အပါအဝင် ချည်မျှင်ပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ ၎င်းကို ချည်မျှင်အစိတ်အပိုင်းများစွာ ထုတ်လုပ်သည့်အခါကဲ့သို့ ချစ်ပ်ဖယ်ရှားမှုကို ထိရောက်စွာပြုလုပ်ရန် အရေးကြီးသည့် အသုံးချမှုများတွင် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
စက်ခေါင်းများ အသုံးချမှုများ
DIN 371 နှင့် DIN 376 အပါအဝင် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် တိကျသောစက်ယန္တရားလည်ပတ်မှုများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ အသုံးများသောအသုံးချမှုအချို့တွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-
၁။ မော်တော်ကားလုပ်ငန်း- အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကိုယ်ထည်အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန် တိပ်များကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများ သင့်လျော်စွာ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းကို သေချာစေရန်အတွက် တိကျသော အတွင်းပိုင်းချည်မျှင်များ ဖန်တီးနိုင်စွမ်းသည် အရေးကြီးပါသည်။
၂။ လေကြောင်းနှင့် အာကာသလုပ်ငန်း- တင်းကျပ်သော သည်းခံနိုင်စွမ်းနှင့် မြင့်မားသော တိကျမှုများသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောကြောင့် တာယာများသည် လေကြောင်းနှင့် အာကာသ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ လေကြောင်းနှင့် အာကာသလုပ်ငန်းသည် တိုက်တေနီယမ်၊ အလူမီနီယမ်နှင့် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုရှိသော သံမဏိကဲ့သို့သော ချည်မျှင်ပစ္စည်းများအတွက် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော တာယာများ မကြာခဏ လိုအပ်လေ့ရှိသည်။
၃။ အထွေထွေအင်ဂျင်နီယာ- ဘုံးများကို စားသုံးသူထုတ်ကုန်များ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးစက်ပစ္စည်းများနှင့် ကိရိယာများထုတ်လုပ်မှုအပါအဝင် အထွေထွေအင်ဂျင်နီယာတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းတို့သည် ပလတ်စတစ်နှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများမှသည် သံနှင့် သံမဟုတ်သောသတ္တုများအထိ ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးတွင် ချည်မျှင်ချိတ်ဆက်မှုများဖန်တီးရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။
ဘုံဘိုင်များအသုံးပြုရန် အကြံပြုချက်များ
စက်ခေါင်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ အကောင်းဆုံးရလဒ်များ ရရှိရန် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများကို လိုက်နာပြီး အောက်ပါအကြံပြုချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးပါသည်။
၁။ သင့်လျော်သောကိရိယာရွေးချယ်မှု- စက်ဖြင့်ပြုလုပ်မည့်ချည်မျှင်ပစ္စည်းနှင့် လိုအပ်သောချည်မျှင်အမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍ သင့်လျော်သော ဘုံးကို ရွေးချယ်ပါ။ ပစ္စည်းမာကျောမှု၊ ချစ်ပ်ဖွဲ့စည်းမှုဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ချည်မျှင်ခံနိုင်ရည်လိုအပ်ချက်များကဲ့သို့သော အချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။
၂။ ချောဆီထည့်ခြင်း- ပုတ်ထုတ်စဉ် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် အပူထုတ်လုပ်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် မှန်ကန်သော ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည် သို့မဟုတ် ချောဆီကိုအသုံးပြုပါ။ သင့်လျော်သော ချောဆီထည့်ခြင်းသည် ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးပြီး ချည်မျှင်အရည်အသွေးကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် ကူညီပေးသည်။
၃။ အမြန်နှုန်းနှင့် အစာကျွေးနှုန်း- ချစ်ပ်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ကိရိယာစွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် ပုတ်ရမည့်ပစ္စည်းပေါ် မူတည်၍ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် အစာကျွေးနှုန်းကို ချိန်ညှိပါ။ သတ်မှတ်ထားသော အမြန်နှုန်းနှင့် အစာကျွေးကန့်သတ်ချက်များအတွက် အကြံပြုချက်များအတွက် ပုတ်ထုတ်လုပ်သူနှင့် တိုင်ပင်ပါ။
၄။ ကိရိယာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု- ထက်မြက်သော ဖြတ်တောက်မှုအနားများနှင့် ကိရိယာဂျီသြမေတြီမှန်ကန်ကြောင်းသေချာစေရန် መስፈሳይများကို မှန်မှန်စစ်ဆေးပြီး ထိန်းသိမ်းပါ။ မှိန်ဖျော့သော သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော መስፈሳይများသည် ချည်မျှင်အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် ကိရိယာကို စောစီးစွာ ပွန်းပဲ့ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။
၅။ ချစ်ပ်များ ဖယ်ထုတ်ခြင်း- ချစ်ပ်များ ထိရောက်စွာ ဖယ်ထုတ်နိုင်စေရန်အတွက် ပစ္စည်းနှင့် အပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံအတွက် သင့်လျော်သော ရေပိုက်ဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုပါ။ ချစ်ပ်များစုပုံခြင်းနှင့် ကိရိယာကျိုးပဲ့ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ရေပိုက်ဖောက်နေစဉ် ချစ်ပ်များကို ပုံမှန်ဖယ်ရှားပါ။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ ဇွန်လ ၆ ရက်
