အပိုင်း ၁
တိကျသောစက်ယန္တရားနယ်ပယ်တွင်၊ ချပ်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို တိကျစွာနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ကိုင်ဆောင်ရာတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည့် အခြေခံ workpiece ကိုင်ဆောင်သည့်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ချပ်များကို ကြိတ်ခြင်း၊ လှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်းနှင့် တူးဖော်ခြင်းအပါအဝင် စက်ယန္တရားလည်ပတ်မှုအမျိုးမျိုးတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြပြီး ကိရိယာနှင့် အစိတ်အပိုင်း၏ ခိုင်မာသော ဗဟိုချက်တွင် ညှပ်နိုင်စွမ်းကြောင့် လူသိများသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ တိကျသောစက်ယန္တရားတွင် ကော်လက်များ၏ အရေးပါမှု၊ ၎င်းတို့၏ မတူညီသောအမျိုးအစားများ၊ အသုံးချမှုများနှင့် သတ်မှတ်ထားသော စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းအတွက် မှန်ကန်သော ကော်လက်ကိုရွေးချယ်သည့်အခါ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များကို အနီးကပ်လေ့လာပါမည်။
တိကျသောစက်ယန္တရားတွင် chuck ၏အရေးပါမှု
ချပ်သည် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာနှင့် စက်ကိရိယာ spindle အကြား အရေးကြီးသော ချိတ်ဆက်မှုဖြစ်ပြီး၊ ကိရိယာကို စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း လုံခြုံစွာ တပ်ဆင်ထားပြီး တိကျစွာ နေရာချထားကြောင်း သေချာစေသည်။ ချပ်၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ ကိရိယာ သို့မဟုတ် workpiece ကို အာရုံစူးစိုက်မှုမြင့်မားစွာ ညှပ်ရန်၊ လည်ပတ်မှုပမာဏကို လျှော့ချရန်နှင့် တိကျသော စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုများကို သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် တင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်များနှင့် မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှု လိုအပ်ချက်များ အရေးကြီးသည့် အသုံးချမှုများတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်။
ချပ်များ၏ အဓိကအားသာချက်များထဲမှတစ်ခုမှာ ၎င်းတို့၏ ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ကိရိယာအချင်းအမျိုးမျိုးကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသောကြောင့် အထူးကိရိယာကိုင်ဆောင်သူများ မလိုအပ်ဘဲ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအလုပ်အမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်သည်။ ထို့အပြင်၊ ချပ်သည် ခိုင်မာသော ညှပ်အားကို ပေးစွမ်းပြီး ၎င်းသည် ကိရိယာတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် လေးလံသောဖြတ်တောက်မှုများအတွင်း ကိရိယာချော်ထွက်မှုကို ကာကွယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။
အပိုင်း ၂
ချပ်အမျိုးအစား
ချပ်အမျိုးအစားနှင့် ပုံစံအမျိုးမျိုးရှိပြီး တစ်ခုစီသည် သီးခြားစက်ပိုင်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန်နှင့် မတူညီသောကိရိယာနှင့် အလုပ်အပိုင်းဂျီသြမေတြီများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ အသုံးအများဆုံး ကော်လက်အမျိုးအစားအချို့တွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-
၁။ စပရိန်ကော်လက်- ER ချပ်ဟုလည်းလူသိများပြီး ၎င်းကို ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်းနှင့် ပုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းတို့တွင် ကွဲပြားသော အချင်းရှိသော ကိရိယာများကို ကိုင်ဆောင်ရန် ချဲ့ထွင်နိုင် ကျုံ့နိုင်သော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော စပရိန်ဖြင့် တင်ဆောင်ထားသော ဒီဇိုင်းပါရှိသည်။ ER ချပ်များသည် ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော ညှပ်အားနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော အာရုံစူးစိုက်မှုကြောင့် လူသိများပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်စေသည်။
၂။ R8 ချပ်များ- ဤချပ်များကို R8 spindle များပါသည့် milling စက်များအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ milling လုပ်ငန်းများအတွင်း end mills၊ drills နှင့် အခြားဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများကို နေရာတွင်ထားရှိရန် အသုံးများသည်။ R8 ချပ်သည် လုံခြုံသောလက်ကိုင်ကိုပေးစွမ်းပြီး အစားထိုးရလွယ်ကူသောကြောင့် စက်အလုပ်ရုံများနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများတွင် ရေပန်းစားသည်။
၃။ 5C chuck: 5C chuck ကို ခုံနှင့် ကြိတ်စက်လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများသည်။ ၎င်းတို့၏ တိကျမှုနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုတို့အတွက် လူသိများပြီး အဝိုင်း၊ ဆဋ္ဌဂံနှင့် စတုရန်း workpieces များကို ကိုင်ဆောင်ရန်အတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။ 5C chuck သည် workpiece အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးကိုလည်း လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးနိုင်ပြီး ၎င်း၏ စွယ်စုံရမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
၄။ ပုံသေအရှည်ရှိသော ချပ်များ- ဤချပ်များကို လက်ရာ သို့မဟုတ် ကိရိယာပေါ်တွင် ပုံသေ၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်မရှိသော ညှပ်နိုင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ၎င်းတို့ကို မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော လှည့်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းများကဲ့သို့ လုံးဝတောင့်တင်းမှုနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှု အရေးကြီးသည့် အသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
အပိုင်း ၃
ချပ်ကို အသုံးပြုခြင်း
ကော်လက်များကို စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် စက်ယန္တရားအသုံးချမှုအမျိုးမျိုးတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် ကော်လက်များကို အဆုံးကြိတ်စက်များ၊ တူးစက်များနှင့် ရီမာများကို ကိုင်ဆောင်ရန် အသုံးပြုကြပြီး တိကျပြီး ထိရောက်သော ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုကို သေချာစေရန် လုံခြုံပြီး ဗဟိုချက်တူညီသော ညှပ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ လှည့်ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် ချပ်များကို အဝိုင်း၊ ဆဋ္ဌဂံ သို့မဟုတ် စတုရန်း အစိတ်အပိုင်းများကို ကိုင်ဆောင်ရန် အသုံးပြုကြပြီး ပြင်ပနှင့် အတွင်းပိုင်း အင်္ဂါရပ်များကို တိကျစွာ စက်ယန္တရားလည်ပတ်နိုင်စေပါသည်။ ထို့အပြင် ချပ်များသည် ကြိတ်ခွဲဘီးနှင့် အစိတ်အပိုင်းကို ထူးခြားသော တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုဖြင့် လုံခြုံစေရန် အသုံးပြုသောကြောင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် အရေးပါပါသည်။
ကော်လက်များ၏ စွယ်စုံရအသုံးပြုနိုင်မှုသည် electrical discharge machining (EDM) နှင့် laser cutting ကဲ့သို့သော ရိုးရာမဟုတ်သော စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်များအထိ ကျယ်ပြန့်ပြီး ၎င်းတို့ကို electrodes၊ nozzles နှင့် အခြားအထူးပြုကိရိယာများကို ကိုင်ဆောင်ရန် အသုံးပြုပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ကော်လက်များသည် CNC စက်ယန္တရားစင်တာများရှိ automatic tool changers (ATC) ကဲ့သို့သော tool change systems များတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပြီး၊ ၎င်းတို့သည် စက်ယန္တရားလည်ပတ်မှုများအတွင်း မြန်ဆန်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော tool changes များကို ဖြစ်စေပါသည်။
ချပ်ရွေးချယ်ရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် သရုပ်ဆောင်များ
သတ်မှတ်ထားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအသုံးချမှုတစ်ခုအတွက် chuck တစ်ခုကို ရွေးချယ်သည့်အခါ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထိရောက်မှုကို သေချာစေရန် အချက်များစွာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ ဤအချက်များတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်မှုအမျိုးအစား၊ workpiece သို့မဟုတ် tool ၏ geometry၊ စက်ပြုလုပ်မည့်ပစ္စည်း၊ လိုအပ်သောတိကျမှုနှင့် machine tool spindle interface တို့ ပါဝင်သည်။
ကြိတ်ခြင်း၊ လှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် တူးဖော်ခြင်းဖြစ်စေ စက်ယန္တရားလည်ပတ်မှုအမျိုးအစားသည် လိုအပ်သော သီးခြား collet အမျိုးအစားနှင့် အရွယ်အစားကို ဆုံးဖြတ်ပေးလိမ့်မည်။ မတူညီသော chuck အမျိုးအစားများကို သတ်မှတ်ထားသော စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ကောင်းစွာလုပ်ဆောင်နိုင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး မှန်ကန်သော chuck ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် လိုချင်သောရလဒ်များရရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။
အလုပ်အပိုင်း သို့မဟုတ် ကိရိယာ၏ ဂျီသြမေတြီသည် နောက်ထပ်အဓိကထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အဝိုင်းအလုပ်အပိုင်းကို ကိုင်ဆောင်ရန်အတွက် ဆဋ္ဌဂံပုံ သို့မဟုတ် စတုရန်းအလုပ်အပိုင်းကို ကိုင်ဆောင်ခြင်းနှင့် မတူညီသော ချပ်ဖွဲ့စည်းပုံ လိုအပ်ပါသည်။ အလားတူပင်၊ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာ သို့မဟုတ် အလုပ်အပိုင်း၏ အချင်းနှင့် အရှည်သည် သင့်လျော်သော ချပ်အရွယ်အစားနှင့် စွမ်းရည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးလိမ့်မည်။
ပြုပြင်ထုတ်လုပ်နေသော ပစ္စည်းသည် chuck ရွေးချယ်မှုကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိသည်။ တိုက်တေနီယမ် သို့မဟုတ် မာကျောသောသံမဏိကဲ့သို့သော မာကျောသောပစ္စည်းများကို စက်ပစ္စည်းဖြင့် လည်ပတ်စေရန်အတွက် ဖြတ်တောက်မှုအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အတိုင်းအတာတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ပိုမိုမြင့်မားသော ညှပ်အားနှင့် ပိုမိုမာကျောသော chuck တစ်ခု လိုအပ်နိုင်သည်။
ထို့အပြင်၊ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်စဉ် လိုအပ်သော တိကျမှုနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုအဆင့်သည် ချပ်၏ တိကျမှုနှင့် ပြေးထွက်မှုသတ်မှတ်ချက်များကို ဆုံးဖြတ်ပေးလိမ့်မည်။ တိကျမှုမြင့်မားသော အသုံးချမှုများသည် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းခံနိုင်ရည်နှင့် မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုကို ရရှိရန် ပြေးထွက်မှုအနည်းဆုံးနှင့် အာရုံစူးစိုက်မှုအလွန်ကောင်းမွန်သော ချပ်များ လိုအပ်သည်။
နောက်ဆုံးအနေနဲ့ စက်ရဲ့ spindle interface ဟာ chuck ရွေးချယ်မှုမှာ အဓိကအချက်တစ်ခုဖြစ်ပါတယ်။ သင့်တော်တဲ့ တပ်ဆင်မှုနဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေဖို့အတွက် chuck ဟာ စက်ကိရိယာရဲ့ spindle interface နဲ့ တွဲဖက်အသုံးပြုရပါမယ်။ အဖြစ်များတဲ့ spindle interface တွေမှာ CAT၊ BT၊ HSK နဲ့ R8 စတာတွေ ပါဝင်ပါတယ်။ မှန်ကန်သော collet interface ကိုရွေးချယ်ခြင်းဟာ စက်ကိရိယာတွေနဲ့ ချောမွေ့စွာပေါင်းစပ်နိုင်ဖို့အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါတယ်။
အတိုချုပ်ပြောရလျှင် chuck သည် တိကျသောစက်ယန္တရားတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော workpiece ကိုင်ဆောင်သည့်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်ပြီး ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများနှင့် workpiece များကို တိကျစွာနှင့်တည်ငြိမ်စွာတပ်ဆင်ရန်အတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသောနှင့် စွယ်စုံသုံးဖြေရှင်းချက်တစ်ခုကို ပေးစွမ်းသည်။ ကိရိယာနှင့် workpiece ဂျီသြမေတြီအမျိုးမျိုးကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်နိုင်စွမ်းအပြင် ၎င်းတို့၏ ခိုင်မာသောညှပ်အားနှင့် ကောင်းမွန်သော အာရုံစူးစိုက်မှုတို့က ၎င်းတို့ကို စက်ယန္တရားလည်ပတ်မှုအမျိုးမျိုးတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်စေသည်။ collet အမျိုးအစားအမျိုးမျိုး၊ ၎င်းတို့၏အသုံးချမှုများနှင့် ရွေးချယ်မှုတွင်ပါဝင်သောအချက်များကို နားလည်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်နိုင်ပြီး အပိုပစ္စည်းအရည်အသွေးမြင့်မားမှုကို ရရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ နည်းပညာဆက်လက်တိုးတက်နေသည်နှင့်အမျှ ဆန်းသစ်သော chuck ဒီဇိုင်းများဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် တိကျသောစက်ယန္တရားစွမ်းရည်များကို ပိုမိုမြှင့်တင်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို မောင်းနှင်မည်ဖြစ်ပြီး စက်ယန္တရားနယ်ပယ်တွင် ရရှိနိုင်သည့်အရာများ၏ နယ်နိမိတ်များကို တွန်းအားပေးမည်ဖြစ်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ မတ်လ ၂၁ ရက်
