အပိုင်း 1
မှန်ကန်သောကိရိယာကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် သင့်ချည်မျှင်ပရောဂျက်၏ တိကျမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။စျေးကွက်တွင်ရရှိနိုင်သောအမျိုးမျိုးသောရွေးချယ်စရာများထဲတွင်၊ undercut thread forming taps များသည် ၎င်းတို့၏ သာလွန်သောချည်အရည်အသွေးနှင့် ပိုရှည်သော tool life အတွက် လူကြိုက်များပါသည်။ဤဘလော့ဂ်ပို့စ်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် underthread ဖွဲ့စည်းခြင်းကမ္ဘာကို စူးစမ်းလေ့လာပြီး လူကြိုက်များသောပုံစံနှစ်မျိုးကို ဆွေးနွေးပါမည်။DIN352 လက်ဖြင့်ပုတ်ပါ။set နှင့်လည်ပင်းကို လက်ဖြင့်ပုတ်ပါ။.
1. အောက်ခြေချည်ဖွဲ့ခြင်းကို နားလည်ပါ နှိပ်ပါ-
အောက်ခြေချည်မျှင်ဖွဲ့စည်းခြင်း ပိုက်ပုတ်များကို မော်တော်ယာဥ်၊ အာကာသယာဉ်နှင့် ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းစသည့် လုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြပြီး ၎င်းတို့၏ တိကျမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုရှိသော ချည်မျှင်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။သမားရိုးကျ ဖြတ်တောက်ခြင်း ပုတ်သင်းများနှင့် မတူဘဲ၊ ချည်မျှင်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပုတ်ပုတ်များသည် ၎င်းကို ဖြတ်မည့်အစား ပစ္စည်းကို ရွှေ့ပြောင်းစေပြီး ကြိုးများ ပိုမိုခိုင်ခံ့စေပြီး ကိရိယာ ဝတ်ဆင်မှု လျော့နည်းစေသည်။
2.DIN352 လက်ပုတ် kit:
DIN352 လက်စွဲအနှိပ်အစုံသည် ဂျာမန်စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်း (DIN) 352 နှင့် ကိုက်ညီသော ပုတ်ပါအမျိုးအစားအစုံအလင်ဖြစ်သည်။ ဤစံသတ်မှတ်ချက်သည် ပုတ်ပ်များကို အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများမှထုတ်လုပ်ထားပြီး အတိုင်းအတာဖြင့်တိကျသောချည်ကြိုးများထုတ်လုပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားကြောင်း သေချာစေပါသည်။ကိရိယာအစုံတွင် အများအားဖြင့် မတူညီသောအရွယ်အစားနှင့် အပေါက်များစွာပါဝင်ပြီး အသုံးပြုသူအား အပလီကေးရှင်းအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်သောကိရိယာကို ရရှိစေမည်ဖြစ်သည်။
အပိုင်း 2
3. အားသာချက်များDIN352 လက်ဖြင့်ပုတ်ပါ။သတ်မှတ်:
- ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှု- DIN352 hand tap kit တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် နှိပ်လိုက်ခြင်းဖြင့် သုံးစွဲသူများအား ၎င်းတို့၏ ပရောဂျက်များ၏ ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှုကို တိုးမြှင့်ပေးပြီး ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးနှင့် ချည်အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။
- အရည်အသွေးနှင့် ကြာရှည်ခံမှု- ဤထိပုတ်ပါ set များသည် DIN352 စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပြီး သာလွန်ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းရန်၊ ကြိုးအရည်အသွေးကို အာမခံပြီး ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။
- တစ်သမတ်တည်း- DIN352 ပုတ်ပါများ၏ စံသတ်မှတ်ထားသော ဒီဇိုင်းသည် ချည်ထုတ်လုပ်မှုတွင် လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန်နှင့် ချည်မျှင်လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။
4. လည်ပင်းကို လက်ဖြင့်ရိုက်ပါ
လည်ပင်းကို လက်နဲ့ပုတ်တယ်။တခါတရံ shank taps ဟုခေါ်သော၊ သည် အခြေခံချည်မျှင်များဖွဲ့စည်းခြင်း၏ အထူးဗားရှင်းဖြစ်သည်။ဤထိပ်ခေါင်းများသည် နှိပ်ခြင်း၏ချည်မျှင်အပိုင်းရှေ့တွင် လျှော့ထားသောအချင်း၏ တိုးချဲ့ထားသော အကိုင်းတစ်ခုရှိသည်။အထူးသဖြင့် တင်းကျပ်သောနေရာများ သို့မဟုတ် အနားစွန်းများအနီးတွင် အလုပ်လုပ်သည့်အခါတွင် လည်ပင်းဒီဇိုင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဝင်ရောက်နိုင်မှုနှင့် တိမ်းရှောင်နိုင်မှုကို ကူညီပေးသည်။
အပိုင်း ၃
မှန်ကန်သောကိရိယာကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် သင့်ချည်မျှင်ပရောဂျက်၏ တိကျမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။စျေးကွက်တွင်ရရှိနိုင်သောအမျိုးမျိုးသောရွေးချယ်စရာများထဲတွင်၊ undercut thread forming taps များသည် ၎င်းတို့၏ သာလွန်သောချည်အရည်အသွေးနှင့် ပိုရှည်သော tool life အတွက် လူကြိုက်များပါသည်။ဤဘလော့ဂ်ပို့စ်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် underthread ဖွဲ့စည်းခြင်းကမ္ဘာကို စူးစမ်းလေ့လာပြီး လူကြိုက်များသောပုံစံနှစ်မျိုးကို ဆွေးနွေးပါမည်။DIN352 လက်ဖြင့်ပုတ်ပါ။set နှင့်လည်ပင်းကိုထိပုတ်ပါ။
1. အောက်ခြေချည်ဖွဲ့ခြင်းကို နားလည်ပါ နှိပ်ပါ-
အောက်ခြေချည်မျှင်ဖွဲ့စည်းခြင်း ပိုက်ပုတ်များကို မော်တော်ယာဥ်၊ အာကာသယာဉ်နှင့် ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းစသည့် လုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြပြီး ၎င်းတို့၏ တိကျမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုရှိသော ချည်မျှင်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။သမားရိုးကျ ဖြတ်တောက်ခြင်း ပုတ်သင်းများနှင့် မတူဘဲ၊ ချည်မျှင်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပုတ်ပုတ်များသည် ၎င်းကို ဖြတ်မည့်အစား ပစ္စည်းကို ရွှေ့ပြောင်းစေပြီး ကြိုးများ ပိုမိုခိုင်ခံ့စေပြီး ကိရိယာ ဝတ်ဆင်မှု လျော့နည်းစေသည်။
2.DIN352 လက်ဖြင့်ပုတ်ပါ။အစုံ:
DIN352 လက်စွဲအနှိပ်အစုံသည် ဂျာမန်စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်း (DIN) 352 နှင့် ကိုက်ညီသော ပုတ်ပါအမျိုးအစားအစုံအလင်ဖြစ်သည်။ ဤစံသတ်မှတ်ချက်သည် ပုတ်ပ်များကို အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများမှထုတ်လုပ်ထားပြီး အတိုင်းအတာဖြင့်တိကျသောချည်ကြိုးများထုတ်လုပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားကြောင်း သေချာစေပါသည်။ကိရိယာအစုံတွင် အများအားဖြင့် မတူညီသောအရွယ်အစားနှင့် အပေါက်များစွာပါဝင်ပြီး အသုံးပြုသူအား အပလီကေးရှင်းအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်သောကိရိယာကို ရရှိစေမည်ဖြစ်သည်။
တင်ချိန်- နိုဝင်ဘာ ၂၂-၂၀၂၃
