အပိုင်း ၁
မှန်ကန်သောကိရိယာကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် သင်၏ ချည်မျှင်လုပ်ငန်း၏ တိကျမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို သေချာစေရန် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ဈေးကွက်တွင် ရရှိနိုင်သော ရွေးချယ်စရာအမျိုးမျိုးထဲတွင်၊ undercut thread forming taps များသည် ၎င်းတို့၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော ချည်မျှင်အရည်အသွေးနှင့် ကိရိယာသက်တမ်း ပိုရှည်ခြင်းကြောင့် ရေပန်းစားသည်။ ဤဘလော့ဂ်ပို့စ်တွင်၊ undercut thread forming taps လောကထဲသို့ ကျွန်ုပ်တို့ ဝင်ရောက်လေ့လာပြီး လူကြိုက်များသော မျိုးကွဲနှစ်ခုကို ဆွေးနွေးပါမည်-DIN352 လက်ကိုင်ပုတ်သတ်မှတ်ခြင်းနှင့်လည်ပင်းကို လက်ဖြင့်ပုတ်ခြင်း.
၁။ အောက်ခြေချည်မျှင်ဖွဲ့စည်းသည့်အပေါက်ကို နားလည်ပါ-
အောက်ခြေချည်မျှင်ဖွဲ့စည်းသည့် መስተርများကို တိကျမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကောင်းမွန်သော ချည်မျှင်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကြောင့် မော်တော်ကား၊ အာကာသနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ ရိုးရာဖြတ်တောက်သည့် መስተርများနှင့်မတူဘဲ၊ ချည်မျှင်ဖွဲ့စည်းသည့် መስተርများသည် ပစ္စည်းကို ဖြတ်တောက်မည့်အစား အစားထိုးပေးသောကြောင့် ချည်မျှင်များ ပိုမိုခိုင်မာပြီး ကိရိယာဟောင်းနွမ်းမှု နည်းပါးစေသည်။
2.DIN352 လက်ကိုင်ပုတ်t:
DIN352 လက်စွဲတပ်ကိရိယာအစုံသည် ဂျာမန်စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်း (DIN) 352 နှင့် ကိုက်ညီသော တပ်ဆင်မှုအပြည့်အစုံဖြစ်သည်။ ဤစံနှုန်းသည် တပ်ဆင်မှုများကို အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားပြီး အတိုင်းအတာတိကျသောချည်မျှင်များထုတ်လုပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားကြောင်း သေချာစေသည်။ ကိရိယာအစုံတွင် အရွယ်အစားနှင့် အပေါက်အမျိုးမျိုးရှိသော တပ်ဆင်မှုအများအပြား ပါဝင်လေ့ရှိပြီး အသုံးပြုသူအား အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးအတွက် မှန်ကန်သောကိရိယာကို ရရှိစေသည်။
အပိုင်း ၂
၃။ အားသာချက်များDIN352 လက်ကိုင်ပုတ်သတ်မှတ်ရန်:
- ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှု- DIN352 လက်ကိုင်တပ်ကိရိယာတွင် ကျယ်ပြန့်သော ဘုံးခေါင်းအမျိုးအစားကြောင့် အသုံးပြုသူများအား ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးနှင့် ချည်အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးဖြင့် အလုပ်လုပ်နိုင်စေပြီး ၎င်းတို့၏ ပရောဂျက်များ၏ ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှုကို တိုးချဲ့ပေးပါသည်။
- အရည်အသွေးနှင့် ကြာရှည်ခံမှု- ဤတိပ်အစုံများသည် DIN352 စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပြီး သာလွန်ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ရန်၊ ချည်မျှင်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်နှင့် ကိရိယာသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
- တသမတ်တည်းရှိမှု- DIN352 መስፈርትများ၏ စံသတ်မှတ်ထားသော ဒီဇိုင်းသည် ချည်မျှင်ထုတ်လုပ်မှုတွင် တသမတ်တည်းရှိမှုကို သေချာစေပြီး ချည်မျှင်လုပ်ဆောင်မှု၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။
၄။ သင့်လက်ဖြင့် လည်ပင်းကို ရိုက်ပါ-
လည်ပင်းကို လက်ဖြင့်ပုတ်ခြင်းတစ်ခါတစ်ရံ shank taps ဟုခေါ်သော taps များသည် base thread forming taps များ၏ အထူးဗားရှင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤtaps များတွင် tap ၏ threaded အပိုင်းမတိုင်မီ အချင်းလျှော့ချထားသော shank ပါရှိသည်။ လည်ပင်းဒီဇိုင်းသည် အထူးသဖြင့် ကျဉ်းမြောင်းသောနေရာများ သို့မဟုတ် အနားများအနီးတွင် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဝင်ရောက်အသုံးပြုနိုင်မှုနှင့် ရွေ့လျားနိုင်မှုကို အထောက်အကူပြုသည်။
အပိုင်း ၃
မှန်ကန်သောကိရိယာကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် သင်၏ ချည်မျှင်လုပ်ငန်း၏ တိကျမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို သေချာစေရန် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ဈေးကွက်တွင် ရရှိနိုင်သော ရွေးချယ်စရာအမျိုးမျိုးထဲတွင်၊ undercut thread forming taps များသည် ၎င်းတို့၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော ချည်မျှင်အရည်အသွေးနှင့် ကိရိယာသက်တမ်း ပိုရှည်ခြင်းကြောင့် ရေပန်းစားသည်။ ဤဘလော့ဂ်ပို့စ်တွင်၊ undercut thread forming taps လောကထဲသို့ ကျွန်ုပ်တို့ ဝင်ရောက်လေ့လာပြီး လူကြိုက်များသော မျိုးကွဲနှစ်ခုကို ဆွေးနွေးပါမည်-DIN352 လက်ကိုင်ပုတ်set နှင့် လည်ပင်းကို လက်ဖြင့်ပုတ်ပါ။
၁။ အောက်ခြေချည်မျှင်ဖွဲ့စည်းသည့်အပေါက်ကို နားလည်ပါ-
အောက်ခြေချည်မျှင်ဖွဲ့စည်းသည့် መስተርများကို တိကျမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကောင်းမွန်သော ချည်မျှင်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကြောင့် မော်တော်ကား၊ အာကာသနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ ရိုးရာဖြတ်တောက်သည့် መስተርများနှင့်မတူဘဲ၊ ချည်မျှင်ဖွဲ့စည်းသည့် መስተርများသည် ပစ္စည်းကို ဖြတ်တောက်မည့်အစား အစားထိုးပေးသောကြောင့် ချည်မျှင်များ ပိုမိုခိုင်မာပြီး ကိရိယာဟောင်းနွမ်းမှု နည်းပါးစေသည်။
2.DIN352 လက်ကိုင်ပုတ်ကိရိယာအစုံ:
DIN352 လက်စွဲတပ်ကိရိယာအစုံသည် ဂျာမန်စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်း (DIN) 352 နှင့် ကိုက်ညီသော တပ်ဆင်မှုအပြည့်အစုံဖြစ်သည်။ ဤစံနှုန်းသည် တပ်ဆင်မှုများကို အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားပြီး အတိုင်းအတာတိကျသောချည်မျှင်များထုတ်လုပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားကြောင်း သေချာစေသည်။ ကိရိယာအစုံတွင် အရွယ်အစားနှင့် အပေါက်အမျိုးမျိုးရှိသော တပ်ဆင်မှုအများအပြား ပါဝင်လေ့ရှိပြီး အသုံးပြုသူအား အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးအတွက် မှန်ကန်သောကိရိယာကို ရရှိစေသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ နိုဝင်ဘာလ ၂၂ ရက်
