Paip Lingkaran HSSCO

Paip Spiral HSSCO ialah salah satu alat untuk pemprosesan benang, yang tergolong dalam sejenis paip, dan ia dinamakan kerana seruling spiralnya. Paip Spiral HSSCO dibahagikan kepada paip beralur spiral kidal dan paip beralur spiral kanan.

Paip lingkaran mempunyai kesan yang baik pada bahan keluli yang diketuk dalam lubang buta dan cip dinyahcas secara berterusan. Oleh kerana kira-kira 35 darjah cip seruling lingkaran tangan kanan boleh menggalakkan pelepasan lubang dari dalam ke luar, kelajuan pemotongan boleh menjadi 30.5% lebih cepat daripada paip seruling lurus. Kesan pengetuk berkelajuan tinggi lubang buta adalah baik. Disebabkan penyingkiran cip yang lancar, cip seperti besi tuang dipecahkan menjadi kepingan halus. Kesannya lemah.

Paip Lingkaran HSSCO kebanyakannya digunakan untuk menggerudi lubang buta di pusat pemesinan CNC, dengan kelajuan pemprosesan yang lebih pantas, ketepatan tinggi, penyingkiran cip yang lebih baik dan pemusatan yang baik.

Paip Spiral HSSCO adalah yang paling biasa digunakan. Sudut spiral yang berbeza digunakan mengikut keadaan kerja yang berbeza. Sudut yang biasa digunakan ialah 15° dan 42° tangan kanan. Secara amnya, semakin besar sudut heliks, semakin baik prestasi penyingkiran cip. Sesuai untuk pemprosesan lubang buta. Sebaiknya jangan gunakan semasa memesin melalui lubang.

Ciri:

1. Pemotongan tajam, tahan haus dan tahan lama

2. Tidak melekat pada pisau, tidak mudah patah, penyingkiran serpihan yang baik, tidak perlu digilap, tajam dan tahan haus

3. Penggunaan jenis canggih baharu dengan prestasi cemerlang, permukaan licin, tidak mudah terkelupas, meningkatkan ketegaran alat, menguatkan ketegaran dan penyingkiran cip berganda

4. Reka bentuk serong, mudah diapit.

Paip mesin rosak:

1. Diameter lubang bawah terlalu kecil, dan penyingkiran cip tidak baik, menyebabkan penyumbatan pemotongan;

2. Kelajuan pemotongan terlalu tinggi dan terlalu pantas semasa mengetuk;

3. Paip yang digunakan untuk mengetuk mempunyai paksi yang berbeza daripada diameter lubang bawah berulir;

4. Pemilihan parameter penajaman paip yang tidak betul dan kekerasan bahan kerja yang tidak stabil;

5. Paip telah digunakan untuk masa yang lama dan terlalu haus.