कॉलेट म्हणजे काय?
कॉलेट हे चकसारखेच असते, कारण ते टूलच्या भोवती क्लॅम्पिंग फोर्स लावून त्याला जागेवर धरून ठेवते. फरक एवढाच आहे की, टूलच्या शँकभोवती एक कॉलर तयार करून क्लॅम्पिंग फोर्स समान रीतीने लावला जातो. कॉलेटच्या मुख्य भागातून खाचा कापलेल्या असतात, ज्यामुळे फ्लेक्झर्स तयार होतात. जेव्हा कॉलेट घट्ट केले जाते, तेव्हा टॅपर्ड स्प्रिंग डिझाइन फ्लेक्झर स्लीव्हला दाबते, ज्यामुळे टूलचा शाफ्ट घट्ट पकडला जातो. या समान दाबामुळे क्लॅम्पिंग फोर्सचे समान वितरण होते, परिणामी कमी रनआउट असलेले, वारंवार वापरता येणारे आणि स्व-केंद्रित टूल मिळते. कॉलेट्समध्ये जडत्व कमी असल्यामुळे जास्त वेग मिळतो आणि अधिक अचूक मिलिंग होते. ते एक अचूक केंद्र प्रदान करतात आणि साइडलॉक होल्डरची गरज दूर करतात, जो टूलला बोअरच्या बाजूला ढकलतो आणि त्यामुळे असंतुलित स्थिती निर्माण होते.

कॉलेटचे कोणते प्रकार आहेत?
कॉलेटचे दोन प्रकार आहेत, वर्कहोल्डिंग आणि टूलहोल्डिंग. रेडलाइन टूल्स रेगो-फिक्स ईआर, केन्नामेटल टीजी, बिल्झ टॅप कॉलेट, श्ंक हायड्रॉलिक स्लीव्हज आणि कूलंट स्लीव्हज यांसारख्या टूलहोल्डिंग कॉलेट आणि ॲक्सेसरीजची निवड उपलब्ध करून देते.
ईआर कॉलेट्स
ईआर कॉलेट्सहे सर्वात लोकप्रिय आणि मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे कॉलेट आहेत. १९७३ मध्ये रेगो-फिक्सने विकसित केलेले,ईआर कॉलेटयाचे नाव आधीपासूनच प्रस्थापित असलेल्या 'ई-कॉलेट'वरून आणि त्यांच्या 'रेगो-फिक्स' या ब्रँडच्या पहिल्या अक्षरावरून घेतले आहे. हे कॉलेट्स ER-8 ते ER-50 या मालिकेत तयार केले जातात, ज्यात प्रत्येक क्रमांक मिलिमीटरमधील बोअर दर्शवतो. हे कॉलेट्स फक्त एंडमिल, ड्रिल, थ्रेड मिल, टॅप इत्यादींसारख्या दंडगोलाकार शाफ्ट असलेल्या साधनांसोबत वापरले जातात.
पारंपरिक सेट स्क्रू होल्डर्सच्या तुलनेत ईआर कॉलेट्सचे काही स्पष्ट फायदे आहेत.
- रनआउट खूप कमी असल्याने टूलचे आयुष्य वाढते.
- वाढलेल्या कडकपणामुळे पृष्ठभागाला उत्तम फिनिशिंग मिळते.
- वाढलेल्या कडकपणामुळे खडबडीत पृष्ठभाग हाताळण्याची क्षमता सुधारते
- आत्मकेंद्रित कंटाळवाणा
- हाय-स्पीड मिलिंगसाठी उत्तम संतुलन
- साधनाला अधिक सुरक्षितपणे धरून ठेवते
- कॉलेट आणि कॉलेट चक नट हे वापरले जाणारे भाग आहेत आणि टूलहोल्डर बदलण्यापेक्षा ते खूपच स्वस्त पडतात. कॉलेटवर घासल्याच्या आणि ओरखड्यांच्या खुणा आहेत का ते तपासा, कारण त्यावरून ते कॉलेट चकमध्ये फिरले होते हे सूचित होते. त्याचप्रमाणे, आतील बोअरमध्ये त्याच प्रकारची झीज झाली आहे का ते तपासा, कारण यावरून टूल कॉलेटमध्ये फिरले होते हे सूचित होते. जर तुम्हाला कॉलेटवर अशा खुणा, बर्स किंवा कोणत्याही प्रकारचे ओरखडे दिसले, तर कॉलेट बदलण्याची वेळ आली आहे असे समजावे.
- कॉलेट स्वच्छ ठेवा. कॉलेटच्या बोअरमध्ये अडकलेला कचरा आणि घाण अतिरिक्त रनआउट निर्माण करू शकते आणि कॉलेटला टूलला सुरक्षितपणे पकडण्यापासून रोखू शकते. कॉलेट आणि टूल्स एकत्र जोडण्यापूर्वी, त्यांचे सर्व पृष्ठभाग डिग्रेझर किंवा WD40 ने स्वच्छ करा. ते पूर्णपणे कोरडे झाल्याची खात्री करा. स्वच्छ आणि कोरडी टूल्स कॉलेटची पकडशक्ती दुप्पट करू शकतात.
- टूल कॉलेटमध्ये पुरेसे खोलवर घातले आहे याची खात्री करा. तसे नसल्यास, रनआउट वाढेल. साधारणपणे, तुम्ही कॉलेटच्या लांबीच्या किमान दोन-तृतीयांश भाग वापरावा.

टीजी कॉलेट्स
टीजी (TG) किंवा ट्रेमेंडस ग्रिप कॉलेट्स एरिक्सन टूल कंपनीने विकसित केले आहेत. त्यांना ४ अंशांचा टेपर असतो, जो ८ अंशांचा टेपर असलेल्या ईआर (ER) कॉलेट्सपेक्षा खूपच कमी आहे. त्यामुळे, टीजी कॉलेट्सची पकड शक्ती ईआर कॉलेट्सपेक्षा जास्त असते. टीजी कॉलेट्सची पकडीची लांबी देखील खूप जास्त असते, ज्यामुळे पकडण्यासाठी मोठा पृष्ठभाग मिळतो. याउलट, त्यांच्या शँकच्या घडी घालण्याच्या क्षमतेवर मर्यादा येतात. याचा अर्थ असा की, तुमच्या विविध अवजारांसोबत काम करण्यासाठी तुम्हाला ईआर कॉलेट्सपेक्षा जास्त कॉलेट्स खरेदी करावे लागू शकतात.
ER कॉलेट्सच्या तुलनेत TG कॉलेट्स कार्बाइड टूलिंगला अधिक घट्ट पकडत असल्यामुळे, ते एंड मिलिंग, ड्रिलिंग, टॅपिंग, रीमिंग आणि बोरिंगसाठी आदर्श आहेत. रेडलाइन टूल्स TG100 आणि TG150 या दोन वेगवेगळ्या आकारांमध्ये हे उपलब्ध करून देते.
- मूळ एरिक्सन मानक
- ८° समावेश कोन टेपर
- DIN6499 नुसार मानक डिझाइन अचूकता
- जास्तीत जास्त फीड रेट आणि अचूकतेसाठी मागील बाजूस निमुळत्या पकडी.
टॅप कॉलेट्स
क्विक-चेंज टॅपकॉलेट्स हे रिजिड टॅप होल्डर किंवा टेन्शन आणि कॉम्प्रेशन टॅप होल्डर्स वापरणाऱ्या सिंक्रोनस टॅपिंग सिस्टीमसाठी आहेत, जे तुम्हाला काही सेकंदात टॅप बदलण्याची आणि सुरक्षित करण्याची सुविधा देतात. टॅप स्क्वेअरवर बसतो आणि लॉकिंग मेकॅनिझमद्वारे सुरक्षितपणे धरला जातो. अचूकतेसाठी स्क्वेअर ड्राइव्हसह, कॉलेट बोअर टूलच्या व्यासानुसार मोजले जाते. बिल्झ क्विक-चेंज टॅप कॉलेट्स वापरल्याने, टॅप बदलण्याचा वेळ मोठ्या प्रमाणात कमी होतो. ट्रान्सफर लाइन्स आणि विशेष ॲप्लिकेशन मशीन्सवर, खर्चात लक्षणीय बचत होऊ शकते.
- क्विक-रिलीज डिझाइन – मशीनचा डाउन टाइम कमी होतो
- अडॅप्टरचे टूल अधिक वेगाने बदलता येते – डाउन टाइम कमी होतो.
- साधनाचे आयुष्य वाढवा
- कमी घर्षण – कमी झीज, कमी देखभालीची आवश्यकता
- अडॅप्टरमधील नळ घसरू नये किंवा फिरू नये.
हायड्रॉलिक स्लीव्ह
इंटरमीडिएट स्लीव्हज, किंवा हायड्रॉलिक स्लीव्हज, टूलच्या शँकभोवती स्लीव्हला संकुचित करण्यासाठी हायड्रॉलिक चकद्वारे पुरवलेल्या हायड्रॉलिक दाबाचा वापर करतात. त्या एकाच हायड्रॉलिक टूल होल्डरसाठी उपलब्ध टूल शँकचा व्यास ३ मिमी पासून २५ मिमी पर्यंत वाढवतात. त्या कॉलेट चक्सपेक्षा रनआउटवर अधिक चांगल्या प्रकारे नियंत्रण ठेवतात आणि टूलचे आयुष्य व पार्टची फिनिशिंग सुधारण्यासाठी कंपने कमी करणारी वैशिष्ट्ये देतात. त्यांचा खरा फायदा त्यांच्या स्लिम डिझाइनमध्ये आहे, ज्यामुळे कॉलेट चक्स किंवा मेकॅनिकल मिलिंग चक्सच्या तुलनेत पार्ट्स आणि फिक्स्चर्सभोवती अधिक क्लिअरन्स मिळतो.
हायड्रॉलिक चक स्लीव्ह दोन वेगवेगळ्या प्रकारांमध्ये उपलब्ध आहेत; कूलंट सील्ड आणि कूलंट फ्लश. कूलंट सील्ड प्रकारात कूलंटला टूलमधून ढकलले जाते, तर कूलंट फ्लश प्रकारात स्लीव्हमधून परिघीय कूलंट चॅनेल उपलब्ध होतात.
कूलंट सील्स
कूलंट सील्स, ड्रिल्स, एंड मिल्स, टॅप्स, रीमर्स आणि कॉलेट चक्स यांसारख्या आतील कूलंट मार्ग असलेल्या टूल्स आणि होल्डर्समधील कूलंटची गळती आणि दाब रोखतात. कटिंग टिपवर थेट जास्तीत जास्त कूलंट दाब लागू केल्याने, जास्त वेग व फीड्स आणि टूलचे वाढलेले आयुष्य सहजपणे मिळवता येते. बसवण्यासाठी कोणत्याही विशेष पानांची किंवा हार्डवेअरची आवश्यकता नसते. बसवण्याची प्रक्रिया जलद आणि सोपी असून त्यामुळे कामात कोणताही व्यत्यय येत नाही. एकदा सील बसवल्यावर, त्यातून सतत दाब निर्माण होत असल्याचे तुमच्या लक्षात येईल. तुमची टूल्स अचूकतेवर किंवा क्लॅम्पिंग क्षमतेवर कोणताही प्रतिकूल परिणाम न होता सर्वोत्तम कामगिरी करतील.
- विद्यमान नोज पीस असेंब्लीचा वापर करते
- कॉलेटला धूळ आणि कणांपासून मुक्त ठेवते. विशेषतः लोखंडाच्या मिलिंग दरम्यान लोखंडी कण आणि धूळ रोखण्यासाठी उपयुक्त.
- सील करण्यासाठी साधने कॉलेटमधून पूर्णपणे बाहेर येण्याची आवश्यकता नसते.
- ड्रिल, एंड मिल, टॅप आणि रीमर सोबत वापरा.
- बहुतेक कॉलेट सिस्टीममध्ये बसणारे आकार उपलब्ध आहेत.
Any need, feel free to send message to Whatsapp(+8613602071763) or email to molly@mskcnctools.com
पोस्ट करण्याची वेळ: २८ सप्टेंबर २०२२