वेगवेगळ्या मटेरियलचे दोन सर्वाधिक वापरले जाणारे ड्रिल बिट्स म्हणून, हाय-स्पीड स्टील ड्रिल बिट्स आणि कार्बाइड ड्रिल बिट्स, त्यांची संबंधित वैशिष्ट्ये काय आहेत, त्यांचे फायदे आणि तोटे काय आहेत आणि तुलनेत कोणते मटेरियल चांगले आहे.
हाय-स्पीड स्टील ड्रिल बिट्सचा मोठ्या प्रमाणावर वापर करण्याचे कारण म्हणजे हाय-स्पीड स्टील मटेरियलमध्ये उच्च तापमान आणि पोशाख प्रतिरोधक क्षमता असते आणि उच्च तापमान कापताना विकृती आणि पोशाख परिणाम निर्माण होत नाहीत. अर्थात, वेळेच्या वापरासह ते हळूहळू पुष्टी होते. नुकसान होईल, परंतु वाया न घालवता वेळेत केलेल्या गोष्टी खूप मौल्यवान असतात. दुसरे म्हणजे, हाय-स्पीड स्टील ड्रिलची कडकपणा इतर मटेरियलपेक्षा खूप जास्त असते. ड्रिलिंग ड्रिलने केवळ स्थिरता आणि कडकपणाची आवश्यकता राखली पाहिजे असे नाही. ते खूप जास्त आहे. चांगल्या कडकपणाशिवाय, ड्रिल बिट चिपिंग होण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे ड्रिल बिट खराब झाल्यावर अस्थिर भोक व्यास होतो.
कार्बाइड ड्रिलचा सर्वात मोठा फायदा म्हणजे त्यांची उच्च कडकपणा. उच्च कडकपणाचा फायदा कार्बाइड ड्रिलला इतर अनेक उच्च-कडकपणाच्या स्टील्सचा सामना करण्यास अनुमती देतो. तथापि, कार्बाइड ड्रिलचा सर्वात मोठा तोटा म्हणजे खराब कडकपणा, जो खूप ठिसूळ आणि चिप करणे सोपे आहे. खोल छिद्रांच्या बाबतीत, जर सपोर्ट म्हणून कोणतीही विशेष प्रक्रिया नसेल तर कार्बाइड ड्रिल बिट हाय-स्पीड स्टील ड्रिल बिटच्या प्रभावापासून दूर आहे, अर्थातच, हाय-स्पीड स्टील ड्रिल बिटची कडकपणा त्याचा सामना करू शकते.
सर्वसाधारणपणे, हाय-स्पीड स्टील ड्रिल बिट्स आणि कार्बाइड ड्रिल बिट्समध्ये समान वैशिष्ट्ये असतात, परंतु हाय-स्पीड स्टीलचा उत्कृष्ट बिंदू चांगल्या कडकपणामध्ये असतो, तर कार्बाइड ड्रिल बिट्सचा उत्कृष्ट बिंदू उच्च कडकपणा असतो आणि तोट्यांचा विरोधाभास असा आहे की हाय-स्पीड स्टील ड्रिल बिट्सची कडकपणा पुरेशी नसते आणि हाय-हार्डनेस स्टीलवर प्रक्रिया केली जाते.
ते पोशाख-प्रतिरोधक नाही आणि खोल छिद्रांवर प्रक्रिया करण्यासाठी कार्बाइड ड्रिलची कडकपणा चांगली नाही, म्हणून ड्रिल निवडताना, विशिष्ट परिस्थितीनुसार संबंधित ड्रिल निवडणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, तांबे, लोखंड आणि अॅल्युमिनियमपासून बनवलेले हाय-स्पीड स्टील ड्रिल कार्बाइड ड्रिलपेक्षा अधिक योग्य आहेत. डीटीएच हाय-हार्डनेस कार्बाइड ड्रिल बिट हाय-स्पीड स्टील ड्रिल बिटपेक्षा अधिक टिकाऊ असेल.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-२६-२०२१
