प्रगत पॅसिव्हेशनमुळे कार्बाइड बोरिंग टूलच्या कार्यक्षमतेत वाढ होते.

नियंत्रित 'सुन्न करण्या'चे शास्त्र:

लक्ष्यित सूक्ष्म-बेव्हल निर्मिती: अणूइतकी तीक्ष्ण (आणि ठिसूळ) धार तशीच ठेवण्याऐवजी, ही प्रक्रिया कापण्याच्या कडेवर एक अत्यंत सुसंगत, सूक्ष्म बेव्हल किंवा त्रिज्या तयार करते. हा सूक्ष्म-बेव्हल सर्वात कमकुवत आणि सहज तुटण्याची शक्यता असलेले भाग काढून टाकण्यासाठीच पुरेसा मोठा बनवला जातो.

सूक्ष्म-दोष दूर करणे: ही प्रक्रिया ग्राइंडिंग प्रक्रियेमुळे राहिलेल्या मूळच्या सूक्ष्म अनियमितता आणि ताण बिंदूंना एकाच वेळी गुळगुळीत करून काढून टाकते, ज्यामुळे प्रत्यक्ष कटिंग एजच्या मागे एक दोषमुक्त संक्रमण क्षेत्र तयार होते.

वर्धित धार अखंडता: याचा परिणाम म्हणजे अशी धार जी कापण्यासाठी विलक्षण तीक्ष्णता टिकवून ठेवते, पण त्याचबरोबर तिची मजबुती आणि तुकडे पडण्यास व पापुद्रे निघण्यास असलेला प्रतिकार लक्षणीयरीत्या वाढवते.

वास्तविक जगात कामगिरीतील वाढ:

या काळजीपूर्वक तयार केलेल्या वैशिष्ट्यामुळे प्रत्यक्ष उत्पादनस्थळी ठोस फायदे मिळतात:

"तीक्ष्ण आणि वेगवान" कटिंग: आपल्या सहजज्ञानाच्या विरुद्ध, पॅसिव्हेटेड एजला कटिंगचा प्रतिकार लक्षणीयरीत्या कमी जाणवतो. मायक्रो-चिपिंग आणि BUE ची सुरुवात रोखल्यामुळे, टूल आपली डिझाइन केलेली भूमिती आणि तीक्ष्णता अधिक काळ टिकवून ठेवते. यामुळे एजच्या अखंडतेशी तडजोड न करता जास्त मशीनिंग गती (Vc) आणि फीड रेट (f) वापरणे शक्य होते, ज्यामुळे उत्पादकता थेट वाढते.

उत्कृष्ट उच्च फिनिश: अपवादात्मक पृष्ठभाग फिनिश मिळवण्यासाठी सूक्ष्म-चिपिंग आणि बिल्ट-अप एजचे निर्मूलन करणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे. स्थिर, गुळगुळीत कटिंग क्रियेमुळे लक्षणीयरीत्या कमी Ra मूल्यांचे बोअर्स तयार होतात, ज्यामुळे अनेकदा दुय्यम फिनिशिंग प्रक्रियांची गरज भासत नाही. "जर्मन मशीनिंग प्रक्रियेचा" वारसा अंतिम अचूकता आणि पृष्ठभागाच्या परिपूर्णतेच्या या ध्येयावर भर देतो.