Пробив во производството фокусиран на иновативни дупчалки со проток (исто така познати какотермичко триење на дупчалкаs или проточна дупчење) го трансформира начинот на кој индустриите создаваат силни, сигурни навои во тенки лимови и цевки. Оваа технологија базирана на триење ја елиминира потребата од традиционално дупчење и нарезување, нудејќи значителни придобивки во цврстината, брзината и економичноста, особено во автомобилскиот, воздухопловниот и електронскиот сектор.
Основната иновација лежи во уникатниот процес овозможен од овие специјализирани битови. За разлика од конвенционалните дупчалки кои сечат и отстрануваат материјал, дупчалката со проток генерира интензивна топлина преку комбинација од екстремно висока брзина на ротација и контролиран аксијален притисок. Кога специјално обликуваниот врв од волфрам карбид ќе ја допре површината на обработуваниот дел, триењето брзо го загрева основниот метал - обично челик, не'рѓосувачки челик, алуминиум или бакарни легури - до неговата пластична состојба (околу 600-900°C во зависност од материјалот).
Оваа обликувана чаура е критична карактеристика. Таа обично се протега до 3 пати поголема од оригиналната дебелина на основниот материјал. На пример, навојувањето на лим со дебелина од 2 mm резултира со робусна обвивка висока 6 mm. Ова значително ја зголемува длабочината на зафаќање на навојот многу повеќе од она што би било можно само со дебелината на суровината.
По формирањето на втулката, процесот често продолжува беспрекорно. Стандардна славина следи попроточна дупчалка, или веднаш во истиот машински циклус (на компатибилна опрема) или во последователна операција. Чешмата сече прецизни навои директно во новоформираната чаура со дебели ѕидови. Бидејќи чаурата е дел од оригиналната структура на зрната на материјалот, а не додаден влошок, добиените навои се одликуваат со исклучителна висока прецизност и висока цврстина.
Клучни предности што го поттикнуваат усвојувањето:
Неспоредлива цврстина кај тенки материјали: 3x чаурата обезбедува многу подобро зафаќање на навојот во споредба со директното навлегување на дебелината на основата или со употреба на влошки.
Брзина и ефикасност: Ги комбинира правењето дупки и формирањето на чаури во една ултра брза операција (честопати секунди по дупка), елиминирајќи ги посебните чекори за дупчење, отстранување на стружења и инсталација на вметнувачи.
Заштеда на материјал: Не се создаваат струготини за време на фазата на проточно дупчење, со што се намалува отпадот од материјал.
Запечатени споеви: Поместениот материјал цврсто тече околу дупката, честопати создавајќи спој отпорен на протекување, идеален за апликации под флуиди или притисок.
Намалена употреба на алатки: Ја елиминира потребата од навртки, заварени навртки или заковани влошки, поедноставувајќи ги буквите за обработка на материјали и логистиката.
Почист процес: Минимални стружења и нема потреба од течности за сечење во многу апликации (подмачкувањето понекогаш се користи за животниот век на бургијата или за специфични материјали).
Бројни апликации: Технологијата брзо добива на популарност секаде каде што лесните тенки материјали имаат потреба од робусни навојни врски:
Автомобилска индустрија: Послужавници за батерии за електрични возила, компоненти на шасија, држачи, издувни системи, рамки за седишта.
Аерокосмичка индустрија: Внатрешни панели, канали, лесни структурни држачи.
Електроника: полици за сервери, панели за куќишта, ладилници.
HVAC: Приклучоци за канали од лим, конзоли.
Мебел и апарати за домаќинство: Структурни рамки на кои им се потребни скриени, цврсти точки на прицврстување.
Производителите на дупчалки со проточна технологија продолжуваат да ги усовршуваат геометриите, премазите и составот на материјалите за да го продолжат животниот век на алатот, да ги подобрат перформансите на напредните легури и да го оптимизираат процесот за автоматизација. Бидејќи индустриите неуморно се стремат кон намалување на тежината и ефикасноста на производството, термичкото триење на дупчењето, поттикнато од иновативното...проточна дупчалкабит, се покажува како неопходен решение за создавање навои со високи перформанси таму каде што некогаш беа невозможни или непрактични. Ерата на борба со слаби навои во тенки листови отстапува место на цврстината и едноставноста на втулките формирани со триење.
Време на објавување: 30 јули 2025 година
