Во работилници каде што ограничувањата на опремата се судираат со амбициозни проекти, HSS 42411/2 бургија со намалена дршкаСеријата се појавува како решение што ја менува парадигмата. Дизајнирани да го премостат јазот помеѓу стандардните капацитети на стегачот и барањата за преголемо дупчење, овие иновативни алатки им овозможуваат на металурзите, столарите и изработувачите да се справат со дупки од 13–60 mm користејќи секојдневни дупчалки - без потреба од надградби на машините.
Намалена геометрија на стеблото: Множителот на вртежниот момент
Во сржта на овој пробив лежи дизајнот со зачекорен држач, со што дијаметарот на рачката се намалува на 1/2" (12,7 mm), а дијаметарот на сечењето се одржува до 60 mm. Оваа генијална конфигурација отклучува три пресвртни предности:
Демократизирано дупчење: Одговара на стандардни стеги од 1/2" на рачни дупчалки, кружни дупчалки и CNC глодалки - опрема што не е способна да држи стебла со целосен дијаметар.
Подобрен пренос на вртежен момент: Скратениот држач го минимизира свиткувањето, обезбедувајќи 25% поголема ротациона стабилност во споредба со адаптерите со продолжен дофат.
Пригушување на вибрации: Анализата на конечни елементи потврдува 30% помала хармонична осцилација при дупчење на стврднато леано железо на длабочина.
Спиралните жлебови под агол од хеликс од 32° - оптимизирани за брзо исфрлање на струготини - спречуваат заварување на материјалите во алуминиумските легури, додека врвот со разделен агол од 135° ги елиминира пилотските дупки во дрво и пластика.
3x подолг век на траење во споредба со конвенционалниот HSS во сиво леано железо (континуирано дупчење, 800 вртежи во минута)
Термичка бариера од 600°C пред калење - критична за не'рѓосувачки челик и титаниум
40% помало триење низ полираните површини на жлебовите, намалувајќи го лепењето кај меките пластики
Разновидност на материјали: Еден бит, седум индустрии
Од автосервиси до бродоградилишта, намаленото држач од 1/2" напредува во сите домени:
Метална изработка: Дупчење дупки од 20 mm во рамките на камиони со употреба на безжични алатки (потребен е додаток за течноста за ладење)
Дрвообработка: Вдлабнува дупки за штифт од 60 мм во дабови греди без кинење
Вбризгување на пластика: Создава отвори без брусење во поликарбонатни калапи при 3.000 вртежи во минута
„Направи сам“/Градежништво: Ги заменува дупчалките за ПВЦ фитинзи за цевки и електрични цевки
Во сценарија за итно одржување, оваа флексибилност е непроценлива - видете ги техничарите на ветерните турбини како дупчат кабелски отвори од 45 мм користејќи преносни магнетни дупчалки.
Метрики за перформанси: Мала дршка, џиновски резултати
Зголемување на брзината на напојување: 18% побрзо пенетрација во челик ASTM A36 во споредба со прстенести секачи
Заштеда на трошоци: 60% поевтино од алтернативите со конусно стебло за дупки >30 mm
Точност: толеранција од ±0,1 mm низ серии од 100 дупки во CNC операции
Преносливост: Овозможува дупчење дупки од 40 mm во челични I-греди со употреба на безжични дупчалки од 18 V
За работилниците, ова се преведува во заштеда од 5.000 долари месечно поради избегнување на изнајмување опрема за преголеми задачи за дупчење.
Оперативни протоколи: Совладување на работниот тек
За да се максимизира повратот на инвестицијата:
Дисциплина на течноста за ладење:
Метали: Емулгирано масло (концентрација од 8–10%)
Пластика: Испрскана компримирана воздух
Дрво: Дозволено е суво сечење
Упатства за брзина:
Лиено железо: 500–700 вртежи во минута
Алуминиум: 1.500–2.500 вртежи во минута
ABS пластика: 3.000+ вртежи во минута
Дупчење со пек: Повлекување на секоја длабочина од 2xD за чистење на струготини во метали
Заклучок
Дупчалката со намалено стебло HSS 4241 1/2" не е само алатка - туку е и економски изедначувач. Со разбивање на традиционалната корелација помеѓу дијаметарот на дупката и обемот на опремата, таа им овозможува на малите работилници да се натпреваруваат со индустриските играчи. За екипите за одржување, ги елиминира сценаријата „не може да се дупчи“; за производителите, ги отклучува агилните можности за големи отвори. Во ерата што бара оперативна флексибилност, ова решение за фракционо стебло докажува дека понекогаш, помалиот зафат дава поголема величина.
Време на објавување: 20 мај 2025 година
