Микро дупчалките за печатена плочка од карбид за автомобилски производи поставуваат нов стандард за изработка на високотемпературни кола

Вовед

Бидејќи производителите на електрични возила ги поместуваат ограничувањата на густината на кола, новата генерација на микро-дупчалки со печатени плочки (PCB) ги решава критичните предизвици за управување со топлината во енергетската електроника. Изработени од карбид од волфрам челик со метричка прецизност, овие алатки со спирални жлебови комбинираат дијаметар на стеблото од 3,175 mm и вкупна должина од 38 mm за да постигнат револуционерни перформанси во високотемпературни FR-4 и полиимидни подлоги.

Автомобилскиот императив

Современите системи за управување со батерии (BMS) за електрични возила бараат печатени плочки способни да издржат работни температури од 150°C+. Традиционалнитедупчалки за печатени плочкисе колебаат под овие услови, претрпувајќи забрзано абење и деламинација на ѕидот на дупката.

Прецизна геометрија во акција

• Предност на спиралната жлебна: Аголот на спирала од 38° со огледално полирани жлебови го намалува лепењето на струготини за 70% во споредба со стандардните индустриски дизајни, елиминирајќи размачкување во микро-влезовите од 0,3 mm
• Метричка конзистентност: толеранција на дијаметар од серија до серија помала од 2 микрони за безбедносно-критични автомобилски кола

Апликација во фокусот:

Алатките се одлични во дупчењето на ПХБ вградени во силициум карбид, каде што конвенционалните битови претрпуваат катастрофален дефект. Клучни иновации:

Сечилото со микрорадиус спречува кршење на подлогата

Нанокристален дијамантски премаз на површините на флејтите

Заклучок

Овие карбидиПХБ микро дупчалкипретставуваат повеќе од постепено подобрување. Тие обезбедуваат термичка стабилност и метричка прецизност неопходни за електрониката за напојување од следната генерација - трансформирајќи го дупчењето од трошковен центар во конкурентска предност.