Беттик тазалоо технологиясындагы жетишкендик... үчүн иштин натыйжалуулугун кайрадан аныктоодокарбид бургулоочу шаймандар, дүйнө жүзү боюнча тактык өндүрүүчүлөр үчүн натыйжалуулукта, бүтүрүү сапатында жана шаймандардын узак мөөнөттүү кызмат кылуусунда олуттуу жетишкендиктерди убада кылат. Германияда иштелип чыккан өнүккөн пассивдештирүү процессин колдонуп, эң акыркы муундагы шаймандар уникалдуу парадоксту жаратат: микроскопиялык жактан өзгөртүлгөн чети мурдагыдан да курч, тезирээк жана таза кесет.
Ондогон жылдар бою карбиддик аспаптарда эң жогорку курчтукка умтулуу көп учурда олуттуу алсыздыкка алып келген: морт, устарадай жука четтери микрочиптерге жана тез эскирүүгө жакын, айрыкча катууланган болоттор, супер эритмелер жана чоюн сыяктуу катуу материалдарда жогорку жүк менен бургулоо операцияларында. Бул морттук бир калыпта эмес жасалгаларга, кесүүгө туруктуулуктун жогорулашына, шаймандын эрте иштебей калышына жана "кесүүчү шишиктердин" - жумушчу бөлүктүн материалы шайманга ширешкен жердеги чогулган четтин (BUE) пайда болушунун кыжырды келтирген көрүнүшүнө алып келген, бул иштин натыйжалуулугун жана беттин сапатын начарлатат.
Жаңы оптималдаштырылган пассивдештирүү процесси бул көйгөйдү түздөн-түз чечет. Жөнөкөй четтерди тегеректөөдөн же салттуу каптоодон тышкары, бул патенттелген немис технологиясы жогорку деңгээлде көзөмөлдөнгөн химиялык жана механикалык иштетүүнү камтыйт. Ал кесүүчү четтин микрогеометриясын субмикрондук деңгээлде так өзгөртөт.
Башкарылуучу "түссүздүктүн" илими:
Максаттуу микро-конус түзүү: Атомдук жактан курч (жана морт) четин калтыруунун ордуна, бул процесс кесүүчү чети боюнча укмуштуудай ырааттуу, кичинекей конус же радиусту түзөт. Бул микро-конус эң алсыз, эң сынууга жакын чекиттерди жок кылуу үчүн жетиштүү чоңдукта иштелип чыккан.
Микрокемчиликтерди жок кылуу: Бул процесс бир эле учурда майдалоо процессинен калган микроскопиялык тегизсиздиктерди жана чыңалуу чекиттерин тегиздеп, жок кылат, кесүүчү бөлүктүн артында кемчиликсиз өткөөл зонаны түзөт.
Четтердин бүтүндүгүн жакшыртуу: Натыйжада, кесүү үчүн өзгөчө курчтукту сактап калган, бирок бекемдигин жана сынып кетүүгө жана кабырчыктанууга туруктуулугун кескин жогорулаткан чет пайда болот.
Чыныгы дүйнөдөгү өндүрүмдүүлүктүн жогорулашы:
Бул кылдаттык менен иштелип чыккан чети цехте сезилерлик пайда алып келет:
"Курч жана тез" кесүү: Интуицияга карама-каршы, пассивдүү чет кесүүгө бир топ аз каршылык көрсөтөт. Микрочиптердин пайда болушуна жана BUEнин башталышына жол бербөө менен, шайман өзүнүн иштелип чыккан геометриясын жана курчтугун алда канча узак убакытка сактайт. Бул четтин бүтүндүгүнө доо кетирбестен, жогорку иштетүү ылдамдыгына (Vc) жана берүү ылдамдыгына (f) мүмкүндүк берет, бул өндүрүмдүүлүктү түздөн-түз жогорулатат.
Жогорку сапаттагы жасалгалоо: Микро-сыдырмалардын жана кургап калган четтердин жок болушу беттин өзгөчө жасалгалоосуна жетишүү үчүн абдан маанилүү. Туруктуу, жылмакай кесүү аракети Ra маанилери бир топ төмөн болгон тешиктерди пайда кылат, бул көбүнчө экинчилик жасалгалоо операцияларын жокко чыгарат. "Германиялык иштетүү процесси" мурасы эң жогорку тактыкка жана беттин кемчиликсиздигине умтулууну баса белгилейт.
Кесүүчү шишиктердин азайышы (КШШ): Четин тегиздөө жана чыңалуу чекиттерин алып салуу менен, пассивдештирүү жумуш бөлүгүнүн материалы жабышып кала турган ядролук жерлерди минималдаштырат. Жылмакай кесүү аракети жана сүрүлүүнүн азайышы менен айкалышып, бул чогулган четтердин пайда болушун кескин азайтып, сыныктардын ырааттуу агымын жана кесүү күчтөрүнүн туруктуулугун камсыз кылат.
Куралдардын иштөө мөөнөтүн узартуу: Четинин бекемдигинин жана сынууларга жана эскирүүгө туруктуулугунун жогорулашы куралдын иштөө мөөнөтүн узартат. Куралдар алмаштырууну же калыбына келтирүүнү талап кылганга чейин көбүрөөк тетиктер үчүн үзгүлтүксүз иштейт, бул болсо тетиктердин иштебей калуу убактысын жана ар бир тетик үчүн кеткен чыгымдарды азайтат.
Процесстин ишенимдүүлүгүн жогорулатуу: Кесүүгө туруктуулуктун төмөндөшү жана BUEнин басылышы алдын ала айтууга боло турган, туруктуу иштетүү шарттарына алып келет. Бул титирөөнү минималдаштырат, өлчөмдүү тактыкты жакшыртат жана шаймандардын иштебей калышынан же беттин сапатынын начардыгынан улам тетиктердин сынуу коркунучун азайтат.
Тармактын таасири жана жеткиликтүүлүгү:
Бул технология, айрыкча, аэрокосмостук, автомобиль кыймылдаткыч системасындагы, медициналык шаймандарды өндүрүүдөгү жана энергетикалык тармактардагы кеңири таралган татаал колдонмолордо пайдалуу, анткени татаал материалдарда терең, так тешиктерди бургулоо кадимки көрүнүш. Бүтүм сапаты, шаймандардын иштөө мөөнөтүнүн туруксуздугу же курчап турган четтери менен байланышкан көйгөйлөр менен күрөшүп жаткан өндүрүүчүлөр андан пайда көрүүгө негизги талапкерлер болуп саналат.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 4-июлу
