SP-5XD 인덱서블 드릴 - 최고의 강성으로 심공 가공의 새로운 기준을 제시합니다

공백:근골격계

최소 주문 수량:5개

유형:SP U 비트

재고:예

제품 상세 정보

제품 태그

심공 드릴링에서 정적 및 동적 강성은 홀 품질, 공구 수명 및 생산 주기 시간을 직접적으로 결정합니다. 기존 드릴은 깊이 대 직경 비율이 5×D인 경우 진동, 처짐, 홀 크기 초과 및 인서트 파손과 같은 문제가 흔히 발생합니다.

MSK CNC Tools의 SP-5XD 인덱서블 드릴은 이러한 어려움을 극복하도록 설계되었습니다. 단순히 드릴 길이를 늘린 것이 아니라, 굽힘에 최적화된 형상과 고강도 합금강 본체를 결합하여 일관된 정밀도와 생산성을 제공하는 완벽한 솔루션입니다.

SP-5XD 인덱서블 드릴의 강성을 높이는 요소는 무엇일까요?

SP-5XD를 차별화하는 세 가지 핵심 설계 혁신은 다음과 같습니다.

더 큰 단면적 코어

유사 제품과 비교하여 생크 코어 두께가 12~15% 증가했습니다. 이는 단면 계수를 크게 향상시켜 반경 방향 절삭력에 효과적으로 저항하고 채터링 발생 원인을 억제합니다. 단속 절삭이나 불규칙한 공작물 표면에서도 이송 안정성이 탁월합니다.

최적화된 이중 나선형 내부 냉각 채널

적절한 냉각수 흐름은 단순히 칩을 배출하는 것 이상의 역할을 합니다. 샤프트 내부에 유압식 감쇠 효과를 발생시키기 때문입니다. SP-5XD의 나선형 채널은 CFD 시뮬레이션을 통해 압력 손실을 최소화하고 냉각수를 절삭날에 직접 공급하도록 설계되었습니다. 이는 열 방출을 향상시킬 뿐만 아니라 유체 압력을 통해 동적 강성을 강화합니다.

고급 코팅 및 모서리 준비

제공되는 인서트에는 PVD 나노 복합 코팅과 독자적인 날끝 연마 공정이 적용되어 있습니다. 이는 미세한 칩 발생을 줄이고 더욱 부드러운 절삭력을 보장하여 가공 시스템의 전반적인 안정성을 간접적으로 강화합니다.

강성(Liquidity)이 어떻게 수익을 증대시키는지

42CrMo강(경도 28-32 HRC)에 대한 제어 절삭 시험을 실시했습니다. 결과는 다음과 같습니다.

성과 지표	일반 5×D 인덱서블 드릴	MSK SP-5XD 드릴	개선
방사형 런아웃(5×D 깊이에서)	0.08 – 0.12 mm	≤ 0.04 mm	50% 이상 감소
홀 공차 안정성(CPk)	1.0 – 1.2	≥ 1.6	훨씬 더 높음
삽입 수명(드릴링 미터)	8~12m	15~20m	+60% 더 길어짐
진동 진폭(가속도계)	높은 변동성	낮은 정상 상태	약 30% 더 낮음

제품 설명

WC와 SP는 어떻게 분류되는가

권장 적용 분야 및 절단 매개변수

가공 재료 – 탄소강, 합금강, 주강, 스테인리스강은 물론 적절한 인서트 등급과 형상을 사용하면 절삭이 어려운 재료(예: 티타늄 합금, 인코넬 718)까지 가공할 수 있습니다.
일반적인 적용 분야 – 자동차 오일 통로, 금형 이젝터 핀 구멍, 유압 밸브 본체 및 중장비 구조 부품.

초기 매개변수(재질에 따라 조정):

절삭 속도(Vc): 80~220m/min
회전당 이송량(fr): 0.08 – 0.25 mm/rev

이점