밀링 커터

밀링 커터는 생산 과정에서 다양한 용도로 사용됩니다. 오늘은 밀링 커터의 종류, 용도 및 장점에 대해 알아보겠습니다.

밀링 커터는 종류에 따라 평단 밀링 커터, 거친 밀링, 대량의 블랭크 제거, 소면적 수평 평면 또는 윤곽 마무리 밀링, 볼 엔드 밀링 커터, 곡면의 준정삭 및 마무리 밀링으로 나눌 수 있습니다.

작은 커터는 가파른 표면과 직선 벽의 작은 모따기를 마무리 밀링할 수 있습니다. 모따기가 있는 플랫 엔드 밀링 커터는 대량의 블랭크를 제거하기 위한 거친 밀링과 미세하고 평평한 표면의 미세 밀링에 사용할 수 있습니다. 모따기 커터, T자형 밀링 커터 또는 드럼 커터, 이빨 모양 커터, 내부 R 커터를 포함한 밀링 커터를 형성합니다.

챔퍼링 커터는 챔퍼와 같은 모양을 가지고 있으며 밀링 원형 챔퍼링 및 사선 챔퍼링 밀링 커터로 나뉩니다. T자형 커터는 T자 슬롯을 밀링할 수 있습니다. 이빨 모양 커터는 기어와 같은 다양한 이빨 모양을 밀링할 수 있습니다. 거친 가죽 커터는 알루미늄-구리 합금을 절단하도록 설계되었으며 빠른 가공이 가능합니다.

밀링 커터의 응용 분야: 금형 제작, 금형은 정밀 기계이며 생산 비용이 높고 공작물의 품질이 보장됩니다. 회전하지 않거나 비대칭적인 부품은 가공 정확도를 보장합니다. 3. 큰 보링 직경과 간헐적 절단.

밀링 커터의 장점: 가공 정밀도와 가공 효율이 크게 향상됩니다. 나사산 구조와 회전 방향에 제한을 받지 않습니다. 나사 밀링 커터의 내구성은 일반 탭의 10배 이상, 심지어 수십 배에 달합니다.

CNC 밀링 나사 가공 과정에서 나사 직경의 크기를 조정하는 것이 매우 편리합니다. 깊은 나사, 큰 나사, 큰 피치 나사를 고정밀로 가공할 수 있습니다. 동일한 피치의 나사 밀링 커터로 직경이 다른 나사를 가공할 수 있습니다.