CNC 기계용 고품질 HRC 55 솔리드 카바이드 리머
최첨단 경합금 힌지 커터를 소개합니다. HRC55의 놀라운 경도를 자랑하는 이 제품은 다양한 용도에서 탁월한 내구성과 정밀도를 제공하도록 세심하게 설계되었습니다. HRC55 등급은 장기간 사용해도 날카로움을 유지하여 일관되고 안정적인 성능을 보장합니다. 정교한 목공 작업부터 까다로운 금속 가공 작업까지, 이 힌지 커터는 최고 수준의 기준을 충족하도록 설계되어 장인과 전문가 모두에게 없어서는 안 될 필수 도구입니다. HRC55 경합금 힌지 커터로 정밀도와 내구성을 경험해 보세요.
| 플루트 직경(d) | 플루트 길이(L) | 전체 길이(L) | 생크 직경(D) | 플루트 수(F) |
| 1 | 15 | 50 | 1 | 4 |
| 1.5 | 15 | 50 | 1.5 | 4 |
| 2 | 15 | 50 | 2 | 4 |
| 2.5 | 15 | 50 | 2.5 | 4 |
| 3 | 20 | 50 | 3 | 4 |
| 3.5 | 20 | 50 | 3.5 | 4 |
| 4 | 20 | 50 | 4 | 4 |
| 4.5 | 22 | 50 | 4.5 | 4 |
| 5 | 22 | 60 | 5 | 4 |
| 5.5 | 25 | 60 | 5.5 | 4 |
| 6 | 25 | 60 | 6 | 6 |
| 7 | 28 | 69 | 7 | 6 |
| 8 | 28 | 70 | 8 | 6 |
| 9 | 32 | 80 | 9 | 6 |
| 10 | 32 | 80 | 10 | 6 |
| 11 | 35 | 80 | 11 | 6 |
| 12 | 35 | 80 | 12 | 6 |
| 13 | 50 | 100 | 13 | 6 |
| 14 | 50 | 100 | 14 | 6 |
| 15 | 50 | 100 | 15 | 6 |
| 16 | 50 | 100 | 16 | 6 |
| 18 | 50 | 100 | 18 | 6 |
| 20 | 50 | 100 | 20 | 6 |
리머는 금속 가공에서 다양한 금속 공작물을 절단하고 성형하는 데 널리 사용되는 다용도 공구입니다. 이 공구는 견고한 날과 손잡이로 구성되어 있으며, 날을 수동 또는 기계적으로 왕복 운동시켜 금속 표면을 정밀하게 절단합니다.
이 도구는 제조, 건설, 유지보수 등 다양한 산업 분야에서 핵심적인 역할을 합니다. 폭넓은 활용성 덕분에 금속 가공 공정에서 없어서는 안 될 필수 자산이며, 정밀성, 효율성, 다용성을 요구하는 작업에 필수적인 지원을 제공합니다.
| 상표 | 근골격계 | 포장 | 플라스틱 상자 또는 기타 |
| 재료 | 20CrMnTi | 용법 | CNC 밀링 머신 선반 |
| 맞춤형 지원 | OEM, ODM | 유형 | NBT-ER |
고객들이 저희에 대해 어떻게 평가하는지 알아보세요
자주 묻는 질문
Q1: 우리는 누구인가요?
A1: MSK(톈진) 커팅 테크놀로지 유한회사는 2015년에 설립되었으며, 지속적인 성장을 거듭하여 라인란트 ISO 9001 인증을 획득했습니다.
독일의 SACCKE 고급 5축 연삭 센터, 독일의 ZOLLER 6축 공구 시험 센터, 대만의 PALMARY 공작기계 등 국제적인 첨단 제조 설비를 갖추고, 최고급의 전문적이고 효율적이며 내구성이 뛰어난 CNC 공구 생산에 전념하고 있습니다.
Q2: 귀사는 무역 회사입니까, 아니면 제조업체입니까?
A2: 저희는 초경 공구 제조업체입니다.
Q3: 제품을 중국에 있는 저희 운송업체로 보내주실 수 있나요?
A3: 네, 중국에 운송업체가 있으시면 해당 업체로 제품을 보내드리겠습니다.
질문 4: 어떤 결제 조건을 사용할 수 있나요?
A4: 일반적으로 저희는 T/T 송금을 받습니다.
Q5: OEM 주문을 받으시나요?
A5: 네, OEM 및 맞춤 제작이 가능하며, 맞춤 라벨 인쇄 서비스도 제공합니다.
질문 6: 왜 저희를 선택해야 할까요?
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4) 사후 서비스 및 기술 지도 - 고객의 요구 사항에 따라 일대일 맞춤 서비스와 기술 지도를 제공합니다.
정밀 가공에서 없어서는 안 될 필수 공구인 리머는 가공된 구멍의 정확한 치수와 매끄러운 표면 마감을 얻는 데 중추적인 역할을 합니다. 단순하면서도 정교한 디자인을 갖춘 리머는 다양한 산업 분야에서 요구되는 세심한 장인 정신을 보여주는 대표적인 예입니다. 이제 이 공구의 복잡한 부분들을 자세히 살펴보고, 가공 분야에서 리머의 기능, 응용 분야 및 중요성을 알아보겠습니다.
디자인 및 구성 요소:
리머는 일반적으로 원통형 몸체를 따라 배열된 여러 개의 절삭날로 구성됩니다. 직선형 또는 나선형 홈 형태의 절삭날은 공구가 회전함에 따라 재료를 점진적으로 제거하도록 설계되었습니다. 리머의 몸체는 고속강, 초경합금 또는 기타 내구성이 뛰어난 재질로 제작되어 까다로운 가공 조건에서도 긴 수명과 내구성을 보장합니다.
기능:
리머의 주된 기능은 이전에 뚫린 구멍을 정밀하게 다듬고 크기를 조정하는 것입니다. 구멍을 뚫는 드릴과는 달리, 리머는 마무리 작업을 통해 구멍이 정확한 치수 요구 사항을 충족하도록 합니다. 드릴링 과정에서 남은 불규칙성을 제거하여 가공된 구멍의 정확도와 표면 조도를 향상시킵니다. 리머는 직선형, 나선형, 조절형 등 다양한 종류가 있으며, 각각 특정 가공 요구 사항에 맞게 설계되었습니다.
응용 분야:
리머의 다재다능함은 항공우주, 자동차, 의료 및 제조를 포함한 다양한 산업 분야에서 활용됩니다. 정밀도가 매우 중요한 항공우주 및 자동차 공학 분야에서는 엔진 부품 및 패스너와 같은 중요 부품에 필요한 구멍을 뚫는 데 리머가 필수적입니다. 임플란트 제조에 극도의 정밀도가 요구되는 의료 분야에서는 보철 구성 요소에 필요한 구멍을 뚫는 데 리머가 사용됩니다.
정밀 가공:
리머의 핵심적인 특징 중 하나는 매우 정밀한 공차를 구현할 수 있다는 점입니다. 기계 가공 전문가들은 이러한 공구를 사용하여 구멍 치수를 극히 좁은 범위 내에서 미세 조정합니다. 리머가 제공하는 정밀도는 부품들이 완벽하게 결합되어 최적의 기능과 구조적 무결성을 보장해야 하는 산업 분야에서 매우 중요합니다.
리머의 종류:
가공 작업의 다양한 요구 사항으로 인해 여러 종류의 리머가 개발되었습니다. 직선형 리머는 일반적인 용도에 적합하며, 나선형 리머는 효율적인 칩 제거가 필요한 작업에 탁월합니다. 조절식 리머는 여러 개의 공구를 사용할 필요 없이 다양한 크기의 구멍을 가공할 수 있는 유연성을 제공합니다. 각 유형의 리머는 특정 가공 시나리오에 맞춰 설계되었으며, 다양한 산업 환경에서 리머의 뛰어난 적응성을 보여줍니다.
도전 과제 및 고려 사항:
리머는 정밀도를 달성하는 데 매우 중요하지만, 기계공은 최적의 성능을 보장하기 위해 공구 정렬, 속도 및 이송 속도와 같은 요소를 고려해야 합니다. 일관된 결과를 얻으려면 날카로운 절삭날을 유지하는 것이 필수적이며, 주기적인 검사와 재연삭은 공구의 효율성을 유지하기 위한 일상적인 유지 보수의 일부입니다.
결론적으로, 리머는 현대 가공 공정에서 요구되는 정밀도를 입증하는 도구입니다. 정확하고 정밀하게 가공된 구멍의 크기를 다듬고 조정하는 능력 덕분에 품질과 정밀도가 필수적인 산업 분야에서 핵심적인 역할을 담당합니다. 기술이 발전함에 따라 리머 또한 끊임없이 진화하며 변화하는 제조 환경에 적응하고 정밀 가공 분야에서 최고의 품질을 추구하는 데 필수적인 도구로 자리매김하고 있습니다.
