Дәл өндірістің жоғары тәуекелді әлемінде діріл беткі өңдеуге, құралдың ұзақ қызмет ету мерзіміне және өлшемдік дәлдікке қауіп төндіретін көрінбейтін қарсылас болып табылады. Бұл қиындықты шеше отырып, біздің жаңадан жасалған инженерлік жобамызДірілге қарсы бұрғылау жолағыsтерең ұңғымаларды өңдеу үшін революциялық тұрақтылықты қамтамасыз етеді, медициналық құрылғылар өндірісінен бастап жаңартылатын энергия көздеріне дейінгі салаларға мінсіз нәтижелерге қол жеткізуге мүмкіндік береді. Жетілдірілген демпферлеу технологиясын берік беріктікпен біріктіре отырып, бұл құралдар қауіпсіздікке немесе тұрақтылыққа нұқсан келтірмей, күрделі қолданбаларда өнімділікті қайта анықтайды.
Негізгі инновация: көп қабатты демпферлеу технологиясы
Біздің жүрегіміздеДірілге қарсы демпферлік құрал тұтқасыкең спектрдегі (50–4000 Гц) тербелістерді бейтараптандыру үшін жасалған меншікті жиілікпен реттелетін демпферлік жүйе бар. Негізгі жетістіктерге мыналар жатады:
Вольфраммен тұндырылған масса сіңіргіштері: Стратегиялық орналастырылған вольфрам қорытпасының салмақтары гармоникалық резонансқа қарсы тұра отырып, жоғары айналым/мин операцияларында діріл амплитудасын 85%-ға дейін төмендетеді.
Тұтқыр серпімді энергияның таралуы: Болат композиттер арасындағы полимер қабаттары тербеліс энергиясын жылуға айналдырады, тот баспайтын болаттан немесе шойыннан үзіліссіз кесу кезіндегі шуылды азайтады.
Асимметриялық тесік геометриясы: Гармоникалық толқындардың таралуын бұзады, тіпті 12 × D тереңдік-диаметр қатынасында да тегіс кесуді қамтамасыз етеді.
ISO 10816-3 стандарттары бойынша үшінші тарап валидациясы мыналарды растайды:
316L тот баспайтын болаттан жасалған Ra 0,4 мкм беткі қабаты, өңдеуден кейінгі жылтыратуды болдырмайды.
Қатайтылған болатты (HRC 50+) өңдеу кезінде карбидті қоспаларға арналған құралдың қызмет ету мерзімін 3 есе ұзартады.
Дәлдігін төмендетпей, беру жылдамдығын 20% арттырады.
Үздіксіз жұмыс істеу үшін өнеркәсіптік деңгейдегі беріктік
Жоғары созылғыш қорытпалы болаттан (42CrMo4) жасалған, дірілге қарсы бұрғылау шыбықтары микрон деңгейіндегі дәлдікті сақтай отырып, экстремалды өңдеу күштеріне төтеп береді:
Азотталған беттің қаттылығы (52 HRC): Көміртекті талшықпен күшейтілген полимерлер (CFRP) сияқты композиттік материалдардағы абразивті тозуға төзімді.
Әмбебап тірек үйлесімділігі: CNC фрезерлерімен және токарлық станоктармен үздіксіз интеграциялауға арналған ER32, CAT40, HSK63A және BT30 интерфейстері.
Жоғары қысымды салқындатқыш арналары: 80 барлы салқындатқышты кесу жиектеріне бағыттаңыз, титан мен Inconel-дегі термиялық кернеуді азайтыңыз.
Медициналық құрылғылардың жағдайын зерттеу:
Титаннан жасалған жұлын имплантаттарын өндіруші келесі нәтижелерге қол жеткізді:
10 000 микротесік бойынша ±0,005 мм өлшемдік консистенция (Ø2 мм × 20 мм тереңдік).
Құралдың сынуы жоқ: 500 сағаттан астам үздіксіз жұмыс.
Цикл уақытын 50%-ға қысқарту: 15 000 айн/мин жылдамдықпен дірілсіз өңдеу арқылы қамтамасыз етіледі.
Токарлық құрал ұстағышының интеграциясы: дәлдік икемділікпен үйлеседі
Стандартпен үйлесімділік үшін оңтайландырылғанТокарлық құрал ұстағышыs, жүйенің ерекшеліктері:
Жылдам өзгерту интерфейсі: Қайта калибрлеусіз бұрғылау бастарын <20 секунд ішінде ауыстырыңыз.
Динамикалық теңгерім: 12 000 айн/мин жылдамдықпен ISO 1940-1 G2.5 теңгерім деңгейіне жетеді.
Тайғанаққа қарсы момент жағасы: 250 Н·м жүктеме кезінде құралдың айналуына жол бермейді, бұл ауыр жүктемелермен жұмыс істеу үшін өте маңызды.
Жаңартылатын энергияны қолдану:
42CrMo4 болаттан жел турбинасының білік тесіктерін (Ø150 мм × 1,2 м тереңдікте) өңдеу:
Ra 1,6 мкм Беткі қабаты: Екінші реттік тегістеусіз ISO 4288 стандарттарына сәйкес келеді.
30% энергия үнемдеу: шпиндель жүктемесінің азаюы және дірілдің жойылуы есебінен.
Жылдық шығындарды 25 000 АҚШ долларына дейін азайту: Құралдарды ауыстыруды және қалдық бөлшектерді азайту арқылы.
Техникалық сипаттамалар
Диаметр диапазоны: 8–60 мм (±0,01 мм төзімділікке дейін реттеуге болады)
Максималды тереңдігі: 25×D (мысалы, Ø60 мм шыбықтар үшін 1,5 м)
Жылдамдық сыйымдылығы: 15 000 айн/мин (диаметрге байланысты)
Салқындатқыш сұйықтықтың үйлесімділігі: Эмульсия, MQL және криогендік жүйелер
Жұмыс температурасы: -30°C-тан 200°C-қа дейінгі тұрақтылық
Тұрақтылықтың негізі
Құралдың қызмет ету мерзімін 60%-ға ұзартады: Карбид қалдықтары мен қоқыс полигонына түсетін үлесті азайтады.
Энергия үнемдейтін дизайн: өңдеу жүктемелерін тұрақтандыру арқылы қуат тұтынуды азайтады.
Қайта өңделетін материалдар: металл конструкциялардың 98%-ы айналмалы өндіріс бастамаларын қолдайды.
Қорытынды
Дәлдікке, тиімділікке және тұрақтылыққа басымдық беретін өндірушілер үшін біздіңCNC бұрғылау штангасы бар құрал ұстағыштарымеханикалық технология саласындағы инновацияның шыңын білдіреді. Дірілге байланысты тиімсіздікті жою арқылы олар салаларға өмірді құтқаратын медициналық имплантаттарды жасау немесе жасыл энергия шешімдерін енгізу сияқты мүмкін болатын мүмкіндіктердің шекараларын кеңейтуге мүмкіндік береді.
Тұрақтылық мінсіздікке әкелетін өңдеу процесін бүгін жаңартыңыз.
Стандартты және арнайы конфигурацияларда қолжетімді. Сіздің қажеттіліктеріңізге бейімделген қолданбаға тән шешімдер алу үшін біздің инженерлік топқа хабарласыңыз.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 26 наурыз
