CNC машинасына арналған сапалы HRC 55 қатты карбидті реймер
HRC55 қаттылығымен мақтана алатын заманауи қатты қорытпадан жасалған топса кескішімізді ұсынамыз. Бұл құрал кең ауқымды қолданбаларда ерекше беріктік пен дәлдікті қамтамасыз ету үшін мұқият жасалған. HRC55 рейтингі пышақтың ұзақ уақыт бойы өткірлігін сақтап қалуын қамтамасыз етеді, бұл тұрақты және сенімді жұмыс істеуді қамтамасыз етеді. Сіз күрделі ағаш өңдеу жобаларында жұмыс істесеңіз де, металл қолданбаларын талап етсеңіз де, бұл топса кескіш ең жоғары стандарттарға сай жасалған, бұл оны шеберлер мен мамандар үшін таптырмас құрал етеді. Біздің HRC55 қатты қорытпадан жасалған топса кескішімізбен дәлдік пен ұзақ мерзімділікке инвестиция салыңыз.
| Флейта диаметрі (d) | Флейта ұзындығы (л) | Жалпы ұзындығы (л) | Саптың диаметрі (D) | Флейталар саны (F) |
| 1 | 15 | 50 | 1 | 4 |
| 1.5 | 15 | 50 | 1.5 | 4 |
| 2 | 15 | 50 | 2 | 4 |
| 2.5 | 15 | 50 | 2.5 | 4 |
| 3 | 20 | 50 | 3 | 4 |
| 3.5 | 20 | 50 | 3.5 | 4 |
| 4 | 20 | 50 | 4 | 4 |
| 4.5 | 22 | 50 | 4.5 | 4 |
| 5 | 22 | 60 | 5 | 4 |
| 5.5 | 25 | 60 | 5.5 | 4 |
| 6 | 25 | 60 | 6 | 6 |
| 7 | 28 | 69 | 7 | 6 |
| 8 | 28 | 70 | 8 | 6 |
| 9 | 32 | 80 | 9 | 6 |
| 10 | 32 | 80 | 10 | 6 |
| 11 | 35 | 80 | 11 | 6 |
| 12 | 35 | 80 | 12 | 6 |
| 13 | 50 | 100 | 13 | 6 |
| 14 | 50 | 100 | 14 | 6 |
| 15 | 50 | 100 | 15 | 6 |
| 16 | 50 | 100 | 16 | 6 |
| 18 | 50 | 100 | 18 | 6 |
| 20 | 50 | 100 | 20 | 6 |
Кесуші - металл өңдеуде әртүрлі металл дайындамаларын кесу және пішіндеу үшін кеңінен қолданылатын әмбебап құрал. Құрал берік пышақтан және пышақпен қолмен немесе механикалық поршеньді түрде металл беттерде дәл кесулер жасайтын тұтқадан тұрады.
Бұл құрал өндіріс, құрылыс және техникалық қызмет көрсету сияқты әртүрлі салаларда маңызды рөл атқарады. Қолданылуының кең ауқымы оны металл өңдеу процесінде дәлдікті, тиімділікті және жан-жақтылықты қажет ететін тапсырмаларды шешуге маңызды қолдау көрсете отырып, таптырмас құралға айналдырады.
| Бренд | MSK | Қаптау | Пластикалық қорап немесе басқа |
| Материал | 20CrMnTi | Қолданылуы | CNC фрезерлік станок токарлық станогы |
| Жекелендірілген қолдау | OEM, ODM | Түрі | NBT-ER |
Тұтынушылардың біз туралы пікірлері
Жиі қойылатын сұрақтар
1-сұрақ: Біз кімбіз?
A1: MSK (Tianjin) Cutting Technology Co., Ltd. компаниясы 2015 жылы құрылған. Ол өсіп келеді және Rheinland ISO 9001 сертификатынан өтті.
Германиядағы SACCKE жоғары сапалы бес осьті тегістеу орталығы, Германиядағы ZOLLER алты осьті құралдарды сынау орталығы және Тайваньдағы PALMARY станоктары сияқты халықаралық озық өндірістік жабдықтармен ол жоғары сапалы, кәсіби, тиімді және берік CNC құралдарын шығаруға міндеттенеді.
2-сұрақ: Сіз сауда компаниясы немесе өндірушісіз бе?
A2: Біз карбидті құралдар өндірушісіміз.
3-сұрақ: Сіз өнімді Қытайдағы экспедиторымызға жібере аласыз ба?
A3: Иә, егер сізде Қытайда экспедитор болса, біз өнімдерді оған/оған жіберуге қуаныштымыз.
4-сұрақ: Қандай төлем шарттары қабылдануы мүмкін?
A4: Әдетте біз T/T қабылдаймыз.
5-сұрақ: Сіз OEM тапсырыстарын қабылдайсыз ба?
A5: Иә, OEM және теңшеу қолжетімді, біз сондай-ақ тапсырыс бойынша жапсырма басып шығару қызметін ұсынамыз.
С6: Неліктен бізді таңдау керек?
1) Шығындарды бақылау - жоғары сапалы өнімдерді тиісті бағамен сатып алу.
2) Жылдам жауап - 48 сағат ішінде мамандар сізге баға ұсыныстарын береді және сіздің күмәндарыңызды шешеді
қарастыру.
3) Жоғары сапа - компания әрқашан шынайы жүрекпен өзі ұсынатын өнімдердің 100% жоғары сапалы екенін дәлелдейді, сондықтан сіз алаңдамайсыз.
4) Сатудан кейінгі қызмет көрсету және техникалық басшылық - біз сіздің талаптарыңызға сәйкес жеке-жеке қызмет көрсету және техникалық басшылықты ұсынамыз.
Дәл өңдеуде таптырмас құрал болып табылатын қырғыш өңделген тесіктерде дәл өлшемдерге және тегіс өңдеуге қол жеткізуде маңызды рөл атқарады. Қарапайым, бірақ талғампаз дизайннан тұратын қырғыш әртүрлі салаларда талап етілетін мұқият шеберліктің үлгісін көрсетеді. Осы құралдың қыр-сырын тереңірек зерттеп, оның функцияларын, қолданылуын және өңдеу әлеміндегі маңыздылығын зерттейік.
Дизайн және компоненттер:
Кесуші әдетте цилиндрлік корпус бойымен орналасқан бірқатар кесу жиектерінен тұрады. Кесуші жиектер, көбінесе түзу немесе спиральды флейталар түрінде, құрал айналған кезде материалды біртіндеп алып тастауға арналған. Кесуші корпусы жоғары жылдамдықты болаттан, карбидтен немесе басқа берік материалдардан жасалған, бұл өңдеудің қиын жағдайларында ұзақ мерзімділік пен серпімділікті қамтамасыз етеді.
Функционалдылығы:
Реймердің негізгі функциясы - бұрын бұрғыланған тесікті нақтылау және өлшемін анықтау. Тесіктер жасайтын бұрғылардан айырмашылығы, реймерлер соңғы штрихты қамтамасыз етеді, тесіктің дәл өлшемдік талаптарға сәйкес келуін қамтамасыз етеді. Олар бұрғылау процесінде қалған кез келген кедір-бұдырларды жояды, өңделген тесіктің дәлдігі мен беткі өңдеуін жақсартады. Реймерлер әртүрлі түрлерде болады, соның ішінде түзу ойық, спиральды ойық және реттелетін, әрқайсысы нақты өңдеу қажеттіліктерін қанағаттандыруға арналған.
Қолданбалар:
Реймерлердің әмбебаптығы аэроғарыш, автомобиль, медициналық және өндіріс сияқты көптеген салаларда қолданылуда. Дәлдік өте маңызды болатын аэроғарыш және автомобиль инженериясында реймерлер қозғалтқыш бөлшектері мен бекіткіштер сияқты маңызды компоненттерге арналған тесіктер жасауда маңызды рөл атқарады. Имплант өндірісі ең жоғары дәлдікті талап ететін медициналық салада реймерлер протездік компоненттерге арналған тесіктер жасауға ықпал етеді.
Дәл өңдеу:
Реймерлердің негізгі қасиеттерінің бірі - олардың тығыз төзімділікке қол жеткізу қабілеті. Машина жасаушылар тесіктердің өлшемдерін өте тар шекте дәл реттеу үшін осы құралдарға сүйенеді. Реймерлердің дәлдігі компоненттер бір-біріне біркелкі сәйкес келуі керек салаларда өте маңызды, бұл оңтайлы функционалдылық пен құрылымдық тұтастықты қамтамасыз етеді.
Реймерлердің түрлері:
Механикалық өңдеудің әртүрлі талаптары әртүрлі типтегі реймерлердің дамуына әкелді. Түзу флютті реймерлер жалпы мақсаттағы қолданбаларға өте қолайлы, ал спиральды флютті реймерлер жоңқаны тиімді кетіруді қажет ететін тапсырмаларды жақсы орындайды. Реттелетін реймерлер бірнеше құралдарды қажет етпей, әртүрлі тесік өлшемдеріне қол жеткізуде икемділік ұсынады. Әрбір түрі әртүрлі өнеркәсіптік жағдайларда реймерлердің бейімделуін көрсететін нақты өңдеу жағдайларына сәйкес келеді.
Қиындықтар мен ескеретін жайттар:
Дәлдікке жетуде реймерлер баға жетпес болғанымен, машинистер оңтайлы өнімділікті қамтамасыз ету үшін құралды туралау, жылдамдық және беру жылдамдығы сияқты факторларды ескеруі керек. Кесу жиектерін өткір ұстау тұрақты нәтижелерге қол жеткізу үшін өте маңызды, ал мерзімді тексерулер мен қайта тегістеу құралдың тиімділігін сақтау үшін күнделікті техникалық қызмет көрсетудің бір бөлігіне айналады.
Қорытындылай келе, кескіш заманауи өңдеу процестері талап ететін дәлдіктің дәлелі болып табылады. Оның өңделген тесіктерді дәлдік пен талғампаздықпен өңдеу және өлшемін анықтау қабілеті оны сапа мен дәлдік талқыланбайтын салаларда негізгі тірекке айналдырады. Технология дамыған сайын кескіш үнемі өзгеріп отыратын өндірістік жағдайға бейімделіп, дәл өңдеудегі шеберлікке ұмтылуда маңызды құрал болып қала отырып, дамуын жалғастыруда.
