HSSCO UNC ამერიკული სტანდარტი 1/4-20 სპირალური ონკანი

ონკანები ზუსტი დამუშავების სამყაროში აუცილებელი ინსტრუმენტებია და გამოიყენება სხვადასხვა მასალისგან შიდა ხრახნების დასამზადებლად. ისინი ხელმისაწვდომია სხვადასხვა ტიპისა და დიზაინის, რომელთაგან თითოეულს წარმოების პროცესში კონკრეტული დანიშნულება აქვს.

DIN 371 ონკანები

DIN 371 ტიპის ონკანი პოპულარული არჩევანია მანქანური ონკანების დამუშავების ოპერაციებში შიდა ხრახნების დასამზადებლად. იგი განკუთვნილია სხვადასხვა მასალის, მათ შორის ფოლადის, უჟანგავი ფოლადის, ალუმინის და თუჯის, ბრმა და გამჭოლი ხვრელებისთვის. DIN 371 ტიპის ონკანებს აქვთ სწორი ღარისებრი დიზაინი, რომელიც საშუალებას იძლევა ეფექტურად მოშორდეს ნაპრალები ონკანების დამუშავების პროცესში. ეს დიზაინი განსაკუთრებით სასარგებლოა ისეთი მასალების დამუშავებისას, რომლებიც, როგორც წესი, გრძელ, წვრილ ნაპრალებს წარმოქმნიან.

DIN 371 ტიპის სამანქანო ონკანები ხელმისაწვდომია სხვადასხვა ხრახნის ფორმით, მათ შორის მეტრული უხეშად დაფქული ხრახნებით, მეტრული წვრილად და გაერთიანებული ეროვნული უხეშად დაფქული ხრახნებით (UNC). ეს მრავალფეროვნება მათ შესაფერისს ხდის სხვადასხვა ინდუსტრიაში ფართო სპექტრის გამოყენებისთვის, საავტომობილო და აერონავტიკული მრეწველობიდან დაწყებული ზოგადი ინჟინერიით დამთავრებული.

DIN 376 სპირალური ხრახნიანი ონკანები

DIN 376 სპირალური ხრახნიანი ონკანები, ასევე ცნობილი როგორც სპირალური ღარიანი ონკანები, შექმნილია ხრახნების წარმოებისთვის გაუმჯობესებული ნაპრალების ევაკუაციით და შემცირებული ბრუნვის მომენტის მოთხოვნებით. DIN 371 ონკანების სწორი ღარიანი დიზაინისგან განსხვავებით, სპირალურ ღარიან ონკანებს აქვთ სპირალური ღარიანი კონფიგურაცია, რომელიც ხელს უწყობს ნაპრალების უფრო ეფექტურად გატეხვას და ევაკუაციას ონკანირების პროცესში. ეს დიზაინი განსაკუთრებით უპირატესობაა მასალების დამუშავებისას, რომლებიც, როგორც წესი, წარმოქმნიან მოკლე, სქელ ნაპრალებს, რადგან ის ხელს უშლის ნაპრალების დაგროვებას და ღარებში გაჭედვას.

DIN 376 ონკანები გამოდგება როგორც ბრმა, ასევე გამჭოლი ხვრელებისთვის და ხელმისაწვდომია ხრახნის სხვადასხვა ფორმით, მათ შორის მეტრული უხეშად, მეტრული წვრილად და გაერთიანებული ეროვნული უხეშად (UNC). ის ხშირად გამოიყენება იმ შემთხვევებში, როდესაც კრიტიკულად მნიშვნელოვანია ნაპრალების ეფექტური ევაკუაცია, მაგალითად, ხრახნიანი კომპონენტების დიდი რაოდენობით წარმოებისას.

ონკანების გამოყენება

მანქანური ონკანები, მათ შორის DIN 371 და DIN 376 ონკანები, ფართოდ გამოიყენება ზუსტი დამუშავების ოპერაციებში სხვადასხვა ინდუსტრიაში. ზოგიერთი გავრცელებული გამოყენება მოიცავს:

1. საავტომობილო ინდუსტრია: ონკანები გამოიყენება საავტომობილო კომპონენტების, როგორიცაა ძრავის კომპონენტები, ტრანსმისიის კომპონენტები და შასის კომპონენტები, წარმოებისთვის. ზუსტი შიდა ხრახნების შექმნის შესაძლებლობა კრიტიკულად მნიშვნელოვანია ამ კომპონენტების სათანადო აწყობისა და ფუნქციონირების უზრუნველსაყოფად.

2. აერონავტიკის ინდუსტრია: ონკანები მნიშვნელოვან როლს ასრულებენ აერონავტიკის კომპონენტების წარმოებაში, რადგან აუცილებელია მკაცრი ტოლერანტობა და მაღალი სიზუსტე. აერონავტიკის ინდუსტრიას ხშირად სჭირდება მაღალი ხარისხის ონკანები ისეთი მასალების ხრახნიანი დასამაგრებლად, როგორიცაა ტიტანი, ალუმინი და მაღალი სიმტკიცის ფოლადი.

3. ზოგადი ინჟინერია: ონკანები ფართოდ გამოიყენება ზოგად ინჟინერიაში, მათ შორის სამომხმარებლო პროდუქტების, სამრეწველო დანადგარებისა და ხელსაწყოების წარმოებაში. ისინი აუცილებელია სხვადასხვა მასალაში ხრახნიანი შეერთებების შესაქმნელად, პლასტმასიდან და კომპოზიტებიდან დაწყებული შავი და ფერადი ლითონებით დამთავრებული.

რჩევები ონკანების გამოყენებისთვის

სამაგრი აპარატის გამოყენებისას საუკეთესო შედეგის მისაღწევად, მნიშვნელოვანია დაიცვათ საუკეთესო პრაქტიკა და გაითვალისწინოთ შემდეგი რჩევები:

1. ხელსაწყოს სწორი შერჩევა: შეარჩიეთ შესაბამისი ონკანი დასამუშავებელი ხრახნის მასალისა და საჭირო ხრახნის ტიპის მიხედვით. გაითვალისწინეთ ისეთი ფაქტორები, როგორიცაა მასალის სიმტკიცე, ნაპრალების წარმოქმნის მახასიათებლები და ხრახნის ტოლერანტობის მოთხოვნები.

2. შეზეთვა: დარტყმის დროს ხახუნისა და სითბოს წარმოქმნის შესამცირებლად გამოიყენეთ სწორი საჭრელი სითხე ან საპოხი მასალა. სათანადო შეზეთვა ხელს უწყობს ხელსაწყოს სიცოცხლის ხანგრძლივობას და ხრახნის ხარისხის გაუმჯობესებას.

3. სიჩქარე და მიწოდების სიჩქარე: ნაპრალების წარმოქმნისა და ხელსაწყოს მუშაობის ოპტიმიზაციის მიზნით, დაარეგულირეთ ჭრის სიჩქარე და მიწოდების სიჩქარე დასამუშავებელი მასალის მიხედვით. კონკრეტული სიჩქარისა და მიწოდების პარამეტრების რეკომენდაციებისთვის მიმართეთ ჭრის მწარმოებელს.

4. ხელსაწყოს მოვლა: რეგულარულად შეამოწმეთ და მოუარეთ ონკანებს, რათა უზრუნველყოთ ბასრი საჭრელი კიდეები და ხელსაწყოს სწორი გეომეტრია. მქრქალი ან დაზიანებული ონკანები იწვევს ხრახნის უხარისხობას და ხელსაწყოს ნაადრევ ცვეთას.

5. ნაპრალების ევაკუაცია: ნაპრალების ეფექტური ევაკუაციის უზრუნველსაყოფად გამოიყენეთ მასალისა და ნახვრეტის კონფიგურაციისთვის შესაფერისი ონკანის დიზაინი. ნაპრალების დაგროვებისა და ხელსაწყოს გატეხვის თავიდან ასაცილებლად, რეგულარულად მოაშორეთ ნაპრალები დარტყმის დროს.