Spiral Tap

Tutul suling lurus metrik minangka tunyuk tujuan umum sing dirancang kanggo nglereni benang ing bolongan sing wis dibor.Bisa digunakake kanggo nglereni benang ing bolongan utawa bolongan wuta.Utas diwiwiti nggunakake tunyuk taper kanthi transisi diameter subtle kanggo syarat torsi minimal.Tutul penengah banjur digunakake kanggo ngrampungake benang lan banjur tunyuk dhasar digunakake kanggo ngrampungake benang, utamane ing bolongan buta.Tutul suling lurus kasedhiya ing macem-macem ukuran standar metrik lan wangun benang.

Kaluwihan:
Umur alat paling dawa kanthi baja tungsten kelas dhuwur.
Utas sekrup pemotong sing stabil nambah kaku lan ejecti chip kanthi ngoptimalake wangun pinggiran lan suling.
Kinerja dhuwur tanpa milih bahan kerja, mesin, kondisi pemotongan kanthi keluwesan sing dhuwur.
Kripik stabil lan adegan pemotongan saka Baja Struktural nganti Baja Tahan Karat, Paduan Aluminium.

Fitur:
1. Cutting cetha, nyandhang-tahan lan awet
2. Ora tancep ing piso, ora gampang kanggo break piso, aman chip apik, ora perlu polishing, cetha lan nyandhang-tahan
3. Panggunaan jinis anyar saka pinggiran nglereni karo kinerja banget, lumahing Gamelan, ora gampang kanggo chip, nambah rigidity saka alat, ngiyataken rigidity lan aman chip pindho
4. desain Chamfer, gampang kanggo Clamp.

Masalah umum pangolahan benang

Tutul rusak:
1. Ing diameteripun saka bolongan ngisor cilik banget, lan aman chip ora apik, nyebabake nglereni blockage;
2. Kacepetan nglereni dhuwur banget lan cepet banget nalika nutul;
3. Tutul sing digunakake kanggo nutul nduweni sumbu sing beda karo diameter bolongan ngisor sing diulir;
4. Pilihan sing ora bener saka paramèter sharpening tunyuk lan atose ora stabil saka workpiece;
5. Tutul wis suwe digunakake lan akeh banget.
Taps ambruk: 1. Sudut rake tunyuk dipilih gedhe banget;
2. Kekandelan nglereni saben untu saka tunyuk gedhe banget;
3. Atose quenching saka tunyuk dhuwur banget;
4. Keran wis suwe digunakake lan rusak banget.

Dhiameter pitch tunyuk sing kakehan: pilihan akurasi diameter pitch sing ora cocog saka tunyuk;pilihan nglereni ora wajar;kacepetan nglereni tunyuk dhuwur banget;coaxiality miskin saka bolongan ngisor thread saka tunyuk lan workpiece;pilihan sing ora cocog saka paramèter sharpening tunyuk;tunyuk nglereni Dawane conthong cendhak banget.Dhiameter pitch saka tunyuk cilik banget: akurasi diameter pitch saka tunyuk salah dipilih;pilihan parameter pinggiran tunyuk ora wajar, lan tunyuk wis rusak;pilihan saka cairan nglereni ora pantes.