Ing jagad mesin presisi sing kompetitif, downtime minangka mungsuh produktivitas. Proses sing dawa kanggo ngirim end mills sing wis aus kanggo diasah maneh utawa nyoba nggiling manual sing rumit wis suwe dadi hambatan kanggo bengkel kabeh ukuran. Kanggo ngatasi kabutuhan kritis iki kanthi langsung, generasi paling anyar sakaMesin Asah Pemotong End Mills lagi ngowahi alur kerja bengkel kanthi nggawa penajaman kelas profesional internal kanthi kecepatan lan kesederhanaan sing durung tau ana sadurunge.
Fitur unggulan saka mesin giling inovatif iki yaiku efisiensine sing luar biasa. Operator bisa ngrampungake gilingan kanthi lengkap ing mesin giling pungkasan sing ora rata sajrone kurang luwih sak menit. Proses sing cepet iki ngowahi kahanan, saengga para masinis bisa njaga kinerja pemotongan sing optimal tanpa mandheg produksi sajrone wektu sing suwe. Piranti diasah kanthi tepat nalika dibutuhake, saengga ora butuh piranti cadangan kanggo nutupi wektu tundha ing proses ngasah ing njaba lokasi.
Versatilitas direkayasa dadi inti saka ikipengasah mata borlan unit kombinasi rautan end mill. Iki dirancang khusus kanggo nangani macem-macem alat pemotong, kalebu end mill 2-suling, 3-suling, lan 4-suling. Salajengipun, piranti iki kanthi trampil nggiling bor straight shank standar lan cone shank twist. Konstruksi sing kuwat ngidini piranti iki bisa digunakake ing alat sing digawe saka tungsten carbide, sing dikenal amarga atos lan tahan aus, utawa baja kecepatan tinggi (HSS), sing dihargai amarga kekokohane. Iki ngilangi kebutuhan kanggo pirang-pirang piranti rautan khusus.
Kemajuan teknologi penting sing nyumbang kanggo kecepatan lan kemudahan panggunaan yaiku ngilangi kebutuhan kanggo ngganti roda gerinda nalika ngalih antarane macem-macem jinis end mill. Fitur iki ngirit wektu sing penting lan nyuda kerumitan operasi, saengga bisa diakses sanajan dening operator sing kurang berpengalaman.
Kapabilitas panggilingane lengkap. Kanggo end mill, mesin iki kanthi ahli nggiling sudut miring mburi sing penting (sudut relief utama), pinggiran bilah (relief sekunder utawa pinggiran potong), lan sudut miring ngarep (sudut rake). Proses penajaman lengkap iki mulihake geometri alat menyang kahanan asline—utawa sing dioptimalake. Mbok menawa sing paling penting, sudut pinggiran potong bisa diatur kanthi apik. Iki ngidini masinis nyetel geometri alat supaya cocog karo bahan tartamtu sing lagi diproses, apa iku aluminium, baja tahan karat, titanium, utawa komposit, njamin evakuasi chip, permukaan sing apik, lan umur alat sing optimal.
Kanggo mata bor, mesin iki nawakake kehebatan sing padha, ngasah geometri titik kanthi akurat tanpa watesan dawa bor sing bisa digiling, anggere bisa dipasang kanthi aman.
Gampang diurus minangka fokus desain utama. Persiapan sing intuitif lan pangaturan sing jelas tegese kanthi latihan minimal, karyawan bengkel bisa entuk asil sing konsisten lan profesional. Demokratisasi perawatan alat presisi iki ndadekake bengkel bisa ngontrol biaya peralatan, nyuda katergantungan eksternal, lan ningkatake efektifitas peralatan sakabèhé (OEE) kanthi signifikan. Kanthi nyuda wektu ngasah dadi mung sak menit, mesin iki ora mung minangka rautan; iki minangka investasi strategis ing produksi sing terus-terusan lan efisien.
Wektu kiriman: 13 Agustus 2025
