超硬ソリッドスポットドリルビット
このプレミアム超硬ソリッド90°スポットドリルは、センタードリリング、スポッティング、面取りを1本の工具で巧みに組み合わせています。堅牢な2枚刃設計と大径コア径により、卓越した剛性と耐振性を実現し、滑らかで精密な切削を実現します。HRC45超硬合金に5軸研削加工を施し、要求の厳しい用途でも優れた精度と耐久性を発揮します。
重要な属性
| 材料 | 炭化物 | 硬度 | タングステン鋼 |
| シャンク径 | 3-12 | 全長 | 50～75歳 |
| 出身地 | 天津、中国 | 点角 | 90° |
| 表面仕上げ | ALTINブラックコーティング | アプリケーション | センタリング/位置決め、ドリリング |
| ブランド名 | MSK | モデル番号 | 3-12 |
| 保証 | 3ヶ月 | カスタマイズされたサポート | OEM |
| コーティングタイプ | ALTINブラックコーティング | 刃数 | 2 |
| パッケージ数量 | 1 | 精度 | / |
| 適切な素材 | ステンレス鋼とアルミニウム | タイプ | / |
| 製品名 | 超硬ドリルビット HRC45 | 応用 | 金属掘削 |
| 適しています | 銅、鋳鉄、炭素鋼、金型鋼 | フルート | 2 |
| タイプ | スポットドリルビット | 最小注文数量 | 10個 |
| パッキング | 1個/プラスチックボックス | 輸送 | 急行 |
| 色 | 金属の色 | キーワード | 90度スポットドリル |
| モデル | D | d | L | 角度 |
| アルミニウム: Ф3x3Dx50L-90° | Ф3 | 3D | 50L | 90° |
| アルミニウム: Ф4x4Dx50L-90° | Ф4 | 4D | 50L | 90° |
| アルミニウム: Ф5x5Dx50L-90° | Ф5 | 5D | 50L | 90° |
| アルミニウム: Ф6x6Dx50L-90° | Ф6 | 6D | 50L | 90° |
| アルミニウム: Ф8x8Dx60L-90° | Ф8 | 8D | 60L | 90° |
| アルミニウム: Ф10x10Dx75L-90° | Ф10 | 10D | 75L | 90° |
| アルミニウム: Ф12x12Dx75L-90° | Ф12 | 12D | 75L | 90° |
| 鋼材: Ф3x3Dx50L-90° | Ф3 | 3D | 50L | 90° |
| 鋼材: Ф4x4Dx50L-90° | Ф4 | 4D | 50L | 90° |
| 鋼材: Ф5x5Dx50L-90° | Ф5 | 5D | 50L | 90° |
| 鋼材: Ф6x6Dx50L-90° | Ф6 | 6D | 50L | 90° |
| 鋼材: Ф8x8Dx60L-90° | Ф8 | 8D | 60L | 90° |
| 鋼材: Ф10x10Dx75L-90° | Ф10 | 10D | 75L | 90° |
| スチール：Ф12x12Dx75L-90° | Ф12 | 12D | 75L | 90° |
製品の特徴
鋭い刃先でスムーズに切断
利点
1. 1つのドリルに2つの機能があり、高効率で高精度です。
90度のドリル先端角度は、センタードリルの位置決めと面取りの機能を統合しています。1回の操作で高精度なセンターリングと完璧な面取りを実現し、工具交換時間を短縮し、加工効率と位置精度を向上させます。
2. 優れた剛性、安定した耐震性
コア径を大きく設計することで、十分な切りくず排出スペースを確保しながら、工具全体の剛性と防振性能を大幅に向上させました。これにより、加工時の振動を効果的に抑制し、チッピングのリスクを低減し、深穴加工や高負荷加工においても安定した性能を発揮します。
3. 超硬質で耐久性があり、長持ちします
高品質の硬質合金材料を使用し、硬度はHRC45に達し、優れた耐摩耗性と耐衝撃性を備えています。刃の寿命は長く、連続生産に対応し、単品加工のコストを削減します。
4. 鋭い切れ味、スムーズな加工
5軸研削盤を用いた精密加工により、刃先は非常に鋭く、刃先形状も均一です。両刃設計により切削片の排出がスムーズになり、よりスムーズな切削と良好な表面仕上げを実現し、後工程の工数を削減します。
5. 汎用性が高く、安定性と信頼性に優れている
標準の90度角度は、ほとんどの一般的な面取りおよびセンタリング要件に適合します。信頼性が高く、幅広い用途に対応する汎用性の高い効率的な穴あけ工具であり、切削工具の在庫管理と管理を簡素化します。
当社を選ぶ理由
工場概要
よくある質問
1. Q: この 90 度ポイント ドリルの主な機能と適用シナリオは何ですか?
A：この硬質合金製ポイントドリルは、センタードリル、ポイントドリル、そして90度面取り機能を一体化しています。精密な90度角度設計は、穴の中心を正確に位置決めし、ガイド穴を作成し、旋削加工やフライス加工の前に高精度の面取り加工を行うために特別に設計されています。効率的かつ正確な穴加工準備を実現するための重要なツールです。
2. Q: 製品の説明に記載されている「HRC45硬度」とはどういう意味ですか?
A: HRC45とは、工具本体の硬度がロックウェル硬度スケールで45度に達することを意味します。硬質合金工具にとって、高いベース硬度は耐摩耗性と耐用年数を保証する上で不可欠です。これにより、ポイントドリルは連続加工中の摩耗に耐え、寸法安定性と切れ味を維持し、長期にわたって高性能な加工を実現できます。
3. Q：「5軸研削盤加工」は、具体的にどのように切削工具の性能を向上させるのでしょうか？
A: 5軸研削盤プロセスは、刃先形成と複雑な幾何学的構造の研削において超高精度を実現します。これにより、より鋭い切れ刃が得られ、より滑らかな切削面と低い切削抵抗が実現します。同時に、比類のない精度により、各工具角度の一貫性と再現性が確保されます。
4. Q: 切削工具の「大コア径設計」はどのようにして剛性と切削片除去スペースを両立させるのですか?
A: 最適化された設計により、両刃溝間のコア径を大きく確保しました。この構造により、切削工具全体の剛性と耐振性が大幅に向上し、破損リスクを低減するとともに、スムーズな切りくず排出経路を確保し、深穴加工時に発生しやすい切りくず詰まりの問題を効果的に回避します。
5. Q: 通常の高速度鋼ドリルや安価な超硬ポイントドリルと比較して、この製品の主な利点はどこにありますか?
A：核となる優位性は、「高性能超硬合金材料」と「精密5軸研削加工」の組み合わせにあります。これにより、1) 長寿命化と耐摩耗性の向上、2) 面取り加工精度の向上と均一性の向上、3) 剛性と信頼性の向上による破損リスクの低減、4) 切削片除去と表面仕上げの向上が実現します。効率、精度、そして長期的なコストパフォーマンスを追求するプロフェッショナルユーザーのために設計されたハイエンド工具です。
