ストレートフルートタップ

ストレートタップの用途：一般的な旋盤、ボール盤、タッピングマシンのねじ加工に使用され、切削速度は低速です。高硬度加工材料、工具摩耗を起こしやすい材料、粉末材料の切削、タップ深さが短い貫通穴の止まり穴加工などに良好な結果が得られます。

汎用性が最も高く、貫通穴・非貫通穴、非鉄金属・鉄金属加工に対応し、価格も最も安価です。しかし、適合性も低く、何でもできるもので、最高のものはありません。切削コーン部は2枚刃、4枚刃、6枚刃から選択できます。短いコーンは非貫通穴に、長いコーンは貫通穴に使用します。底穴の深さが十分であれば、切削コーンはできるだけ長く、より多くの歯で切削負荷を分担し、寿命を延ばす必要があります。

非貫通穴切削材のタッピング作業において、スパイラルタップは一般的なハンドタップとは異なり、通常のハンドタップの溝は直線状であるのに対し、スパイラルタップは螺旋状です。スパイラルタップはタップ加工時に螺旋溝が上向きに回転することで、鉄粉を穴から容易に排出し、溝に鉄粉が残留したり詰まったりしてタップが破損したり刃が割れたりするのを防ぎます。そのため、タップの寿命が延び、最高精度のねじを切削できます。切削速度はストレートタップに比べて30～50％速くなります。

止まり穴はワイヤータップでタップできますが、止まり穴タップ用のワイヤータップを選択する際には、注意すべき点がまだ多くあります。まず、材料の性質と穴位置の深さを理解する必要があります。ストレートフルートタップは一般的な工具です。性能は強いですが、適合性が弱く、切りくず除去効果はスパイラルタップほど良くありません。主な機能は切りくずを封じ込めることです。切りくずスペースが限られているため、有効ねじ山を深くしすぎることはできません。そのため、ストレートフルートタップで止まり穴のタップを立てることは不可能ではありませんが、最良の選択ではありません。

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