鋳鉄やステンレス鋼の重切削加工には、隠れたコストが伴うことがよくあります。それは、チップ制御の不良や振動によるインサートの急速な劣化です。マザックのユーザーは、最新の重切削加工機でこの問題に対処できるようになりました。マザック製ツールホルダー切削性能を維持しながら、インサートの寿命を延ばすように設計されています。
仕組み：科学と実用的なデザインの融合
非対称クランプ形状：特許取得済みのウェッジロック設計により接触圧力が20%向上し、断続切削時のインサートの「クリープ」を解消します。
チップブレーカーの統合：事前に加工された溝が切削刃から切りくずを遠ざけ、再切削とノッチの摩耗を軽減します。
QT500鋳鉄製ベース：高密度素材が、加工対象物の不均一な材質から生じるねじり応力を吸収します。
実世界での成果
米国の石油・ガス関連部品メーカーが次のように報告した。
二相ステンレス鋼からバルブ本体を機械加工する場合、インサートコストが40%削減されます。
振動のない運転により、送り速度が15%向上しました。
ツールホルダーの寿命が、従来のブロックの5,000時間に対し、8,000時間に延長されました。
マザックシステム間の互換性
利用可能：
マザック クイックターン ネクサス シリーズ
マザックのインテグレックス複合加工機。
アダプターキット付きの旧型マザックT-plus制御装置。
このソリューションは、金属加工において耐久性とコスト削減が両立可能であることを証明している。
投稿日時：2025年3月31日
