押出タップねじの研削工程

非鉄金属、合金、その他塑性や靭性に優れた材料が広く用いられるようになったため、これらの材料の内ねじ加工において、通常のタップでは要求される精度を満たすことが難しくなっている。
長年の加工実績から、切削タップの構造を変更する（例えば、最適な形状を追求する）ことや、新しいタイプのタップ材料を使用することだけでは、高品質、高生産性、低コストのねじ穴加工という要求を完全に満たすことはできないことが証明されている。

「冷間押出し無切削加工」は、新しい内ねじ加工方法であり、予め加工されたワークピースの底穴に無切削タップ（押出タップ）を用いてワークピースを冷間押出し、塑性変形を起こさせて内ねじを形成するものです。
冷間押出成形における切削加工は、通常のタップ切削では不可能な内ねじ加工を可能にするため、その適用範囲はますます拡大しており、押出タップの研削加工もますます高く評価されている。

円錐押出コーンは、最も一般的に使用されるチップレスタップ押出コーンであり、軽い押出、小さなトルク、加工されたねじの良好な粗さという利点があります。外径と中央径の両方にテーパーがあるため、この押出コーンの研削は円筒押出コーンの研削よりも複雑です。研削中、中央径の押出コーン角度 a はテーパーによって実現され、ダイプレートが作業台を移動し、研削ホイールフレームを半径方向に移動させて、チップレスタップをテーパー角度に研削します。

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