精密製造というハイリスクな世界において、振動は表面仕上げ、工具寿命、寸法精度を損なう目に見えない敵です。この課題に対処するため、当社の新設計の防振ボーリングバーs深穴加工において画期的な安定性を実現し、医療機器製造から再生可能エネルギーまで、あらゆる産業において完璧な結果を実現します。高度な減衰技術と堅牢な耐久性を兼ね備えたこれらの工具は、安全性や持続可能性を損なうことなく、要求の厳しいアプリケーションにおける性能を飛躍的に向上させます。
コアイノベーション：多層ダンピングテクノロジー
私たちの心は防振ダンピングツールハンドル独自の周波数調整型ダンピングシステムを搭載し、広範囲（50～4,000Hz）の振動を中和するように設計されています。主な革新的技術は以下の通りです。
タングステン注入質量吸収装置: 戦略的に配置されたタングステン合金の重りが高調波共振を打ち消し、高回転動作時の振動振幅を最大 85% 低減します。
粘弾性エネルギー消散: 鋼複合材間のポリマー層が振動エネルギーを熱に変換し、ステンレス鋼または鋳鉄の断続的な切削中のチャタリングを最小限に抑えます。
非対称ボア形状: 調和波の伝播を妨げ、12×D の深さ対直径比でもスムーズな切断を保証します。
ISO 10816-3 規格に基づく第三者検証により、次のことが確認されています。
316L ステンレス鋼の Ra 0.4µm 表面仕上げにより、加工後の研磨が不要になります。
硬化鋼 (HRC 50+) を加工する場合、超硬インサートの工具寿命が 3 倍に延長されます。
精度を犠牲にすることなく、送り速度が 20% 高速化します。
容赦ないパフォーマンスを実現する産業グレードの耐久性
高張力合金鋼 (42CrMo4) から作られた防振ボーリングバーは、ミクロンレベルの精度を維持しながら極端な加工力に耐えます。
窒化表面硬度 (52 HRC): 炭素繊維強化ポリマー (CFRP) などの複合材料の摩耗に耐えます。
ユニバーサル シャンク互換性: ER32、CAT40、HSK63A、および BT30 インターフェイスにより、CNC ミルおよび旋盤とシームレスに統合できます。
高圧クーラント チャネル: 80 バールのクーラントを刃先に直接送り、チタンとインコネルの熱応力を軽減します。
医療機器のケーススタディ：
チタン製脊椎インプラントの製造業者が以下の成果を達成しました。
10,000 個のマイクロボア (Ø2mm × 深さ 20mm) にわたって ±0.005mm の寸法一貫性。
工具破損ゼロ: 500 時間以上の連続稼働。
サイクルタイムを 50% 短縮: 15,000 RPM での振動のない加工により実現します。
旋盤工具ホルダーの統合：精度と柔軟性の融合
標準との互換性に最適化旋盤工具ホルダーシステムの特徴:
クイックチェンジ インターフェース: 再調整なしで 20 秒以内にボーリング ヘッドを交換できます。
ダイナミックバランス: 12,000 RPM で ISO 1940-1 G2.5 バランスグレードを達成します。
滑り止めトルク カラー: 250N·m の負荷下でのツールの回転を防止します。これは、高負荷の面削り作業に重要です。
再生可能エネルギーの応用:
42CrMo4鋼の風力タービンシャフト穴（Ø150mm×深さ1.2m）の加工：
Ra 1.6µm 表面仕上げ: 二次研磨なしで ISO 4288 規格に適合。
30% のエネルギー節約: スピンドル負荷の軽減と振動の排除により。
年間 25,000 ドルのコスト削減: ツールの交換と廃棄部品を最小限に抑えます。
技術仕様
直径範囲: 8～60mm (±0.01mmの許容差でカスタマイズ可能)
最大深さ: 25×D (例: Ø60mmのバーの場合は1.5m)
速度容量: 15,000 RPM (直径により異なります)
冷媒の互換性: エマルジョン、MQL、極低温システム
動作温度: -30°C～200°Cの安定性
持続可能性を核に
工具寿命が 60% 延長: 超硬合金の廃棄物と埋め立てゴミを削減します。
省エネ設計：加工負荷を安定させることで消費電力を削減します。
リサイクル可能な素材: 98% の金属構造が循環型製造の取り組みをサポートします。
結論
精度、効率、持続可能性を重視するメーカーにとって、CNCボーリングバーツールホルダー機械加工の革新の頂点を極める技術です。振動に起因する非効率性を排除することで、産業界は可能性の限界を押し広げることができます。それは、命を救う医療インプラントの開発から、先駆的なグリーンエネルギーソリューションの開発まで、多岐にわたります。
安定性が完璧さを生む加工プロセスを今すぐアップグレードしましょう。
標準構成とカスタム構成をご用意しています。お客様のニーズに合わせたアプリケーション固有のソリューションについては、当社のエンジニアリングチームまでお問い合わせください。
投稿日時: 2025年3月26日
