MCパワーマシンバイス 油圧式
そのMCパワーマシンバイス 油圧式フラットジョーバイスは、精密機械加工と研削加工を駆使して製造されており、立形・横形マシニングセンターでの精密加工に適しています。本体は高延性ダクタイル鋳鉄の一体鋳造で、スライドレールとジョーは熱処理・硬化処理が施されており、高精度、高耐摩耗性、優れたクランプ力を兼ね備えています。特許取得済みの設計により、迅速な圧力導入が可能で、耐チップ構造も備えているため、長寿命化に効果的です。
浮き上がり防止機構内蔵
クランプ時にも下向きの力が作用するため、ワークと可動体の浮き上がりは最小限に抑えられます。本体と固定爪は一体構造になっており、クランプ本体の転倒を効果的に防止します。
独自の油圧シール構造により、安全で圧力のない操作を実現します。
MC 精密油圧バイスは、高負荷加工用に設計されており、垂直および水平の加工センターや FMS システムに適しています。
高張力ダクタイル鋳鉄の一体成形により、堅牢な構造で変形に強いのが特徴です。HRC42以上の硬度を持つ硬化摺動面と相まって、長期的な耐摩耗性と加工安定性を確保しています。精密油圧式倍力機構は強力かつ快適なクランプ力を提供し、独自の一体型バイス設計はクランプ時のバックスリップを効果的に抑制し、加工精度と操作安全性を確保します。
お客様の声
よくある質問
1. このバイスはどのような加工シナリオに適していますか?
精密重切削用に特別に設計されており、立形または横形マシニングセンターに適しており、FMS（フレキシブル製造システム）に対応し、軽切削から重切削までさまざまな切削作業を安定して実行できます。
2. 製品の構造はどのようにして高精度と高剛性を実現しているのですか？
バイスには 3 つの主要な設計上の特徴が採用されています。
一体成形：本体と固定爪が一体型なので、クランプ時の爪の傾きや本体の傾きを大幅に低減し、剛性を確保します。
アンチリフト機構：クランプ時に下向きの力を発生させ、ワークと可動ジョーの浮き上がりを効果的に抑制し、位置決め精度を向上させます。
耐摩耗処理：本体とジョーの摺動面はHRC42以上の硬度に硬化されており、長期にわたる精度と耐摩耗性を保証します。
3. 油圧システムの独自の利点は何ですか?
油圧システムには 2 つの優れた点があります。
精密な力増強設計: 最大 5000 kg の強力な締め付け力を実現し、操作が簡単で、加圧が迅速です。
独自のシール構造: 最適化されたシール装置により、安全で信頼性の高い「ゼロ圧力リリーフ」機能を実現し、加工中に安定した低下のないクランプ力を保証します。
4. 材質の特性は何ですか?
バイス本体は高張力ダクタイル鋳鉄（FCD600）製で、引張強度は60 kgf/mm²（約80,000 psi）です。この素材は優れた強度と靭性を備えており、激しい切削作業においてもバイスは安定した状態を保ち、変形を防ぎます。
5. 加工環境に合わせた特別な設計はありますか?
はい。本製品は、バイス内部への切粉の落下を効果的に防止するチップ防止構造を採用しています。また、内部構造により、万一万一万回入り込んだ切粉も容易に除去できます。この設計により、メンテナンスの必要性が軽減され、機器の寿命が大幅に延びます。
MCシリーズ精密油圧バイスは、現代の厳しい加工環境向けに設計された産業グレードのクランプツールです。高剛性構造、精密油圧増幅、革新的な浮き上がり防止設計を統合し、立型・横型マシニングセンターやフレキシブル生産システム向けに、強力で高精度、かつ信頼性の高いワーククランプソリューションを提供します。特に、軽切削から重切削まで、幅広い加工条件の厳しい加工に適しています。
コア設計とコンポーネント
一体型の高強度ボディ：バイス本体は高張力ダクタイル鋳鉄の一体鋳造です。本体と固定ジョーの一体型設計により、極めて安定した高剛性の基盤が実現し、従来のバイスの構造分離によって生じる転倒や後方への傾きの問題を根本的に解消します。
精密硬化処理：すべての主要な摺動面とジョーはHRC42以上の硬度に硬化されており、長期的な寸法安定性と優れた耐摩耗性を保証します。
特許取得済みの油圧力増強機構: 独自の油圧シールと力増強構造を内蔵し、最大 5000 kg の強力な締め付け力を迅速に生成しながら、簡単な操作と損失のない安定した圧力を保証します。
隠し浮き上がり防止伝達機構: 革新的な機械設計により、クランプ時に同時に下向きの力が生成され、ワークピースが可動ジョーから浮き上がるのを効果的に防止します。
チップ防止設計: 特別に設計された構造により、金属チップがバイス内に入るのを防ぎ、内部のチップの除去が容易なので、耐用年数が延び、メンテナンスの必要性が減ります。
コア機能と利点
優れた剛性、強固な安定性: 一体型の高剛性構造により、激しい切削中でもバイス本体が変形したり傾いたりすることがなく、加工精度を保証します。
強力なクランプ、高効率、省力化: 特許取得済みの油圧機構により、急速な圧力上昇と優れたクランプ力を実現し、効率と安全性のバランスを保ちます。
精密アンチフロート、向上した精度: アクティブ アンチフロート設計によりワークピースの浮きが最小限に抑えられ、高い垂直性と再現性が求められる加工アプリケーションに最適です。
耐久性のある耐摩耗性、メンテナンスの容易さ: 主要コンポーネントの硬化と耐チップ設計により、バイスは過酷な加工環境でも長期にわたって精度と信頼性を維持します。
主な用途:
精密加工: 金型、航空宇宙部品、自動車精密部品、および非常に高いクランプ剛性と精度が要求されるその他の用途の加工に適しています。
自動化生産ライン: 効率的で安定したバッチ生産を実現する柔軟な製造システム、加工センター クラスター、自動化生産ラインへの統合に最適です。
重切削作業: 鋼や鋳鉄などの難削材の大量フライス加工や穴あけ加工に非常に優れた性能を発揮します。
多面加工：高い剛性と浮き上がり防止特性により、ワークの回転を必要とする多面加工に最適です。課題と設計上の考慮事項
現代の高速・高負荷加工において、従来の機械式バイスは、クランプ力不足、ワークの浮き、剛性不足による振動、金属切削片の侵入による寿命への影響といった課題に直面することがよくあります。MC Precision油圧バイスは、これらの問題点を解決するために設計されています。
油圧増幅によりクランプ力不足を克服します。
浮き上がり防止機構によりワークの浮き上がりを解決します。
一体型の高剛性鋳鉄ボディにより切削振動や変形に強いです。
耐チップ性と強化設計により環境による摩耗から保護します。
MC精密油圧バイスは、単なるクランプツールにとどまりません。材料科学、精密機械工学、油圧技術を融合したシステムエンジニアリングソリューションです。一体型の高剛性構造、特許取得済みの油圧増幅機構と浮き上がり防止機構、そして包括的な耐摩耗性と耐チップ性設計により、ハイエンド製造業に究極のクランプソリューションを提供し、加工精度の確保、生産効率の向上、そして全体的な運用コストの削減を実現します。精密な軽切削加工から高度な重切削加工まで、あらゆる加工において、信頼性と堅牢性を兼ね備えた基盤となります。
