Una svolta nella produzione incentrata su innovative punte per trapano a flusso (note anche comepunta da trapano a frizione termicas o flowdrill) sta trasformando il modo in cui le industrie creano filettature resistenti e affidabili in lamiere e tubi sottili. Questa tecnologia basata sull'attrito elimina la necessità di foratura e maschiatura tradizionali, offrendo significativi vantaggi in termini di resistenza, velocità ed efficienza dei costi, in particolare nei settori automobilistico, aerospaziale ed elettronico.
L'innovazione principale risiede nel processo unico reso possibile da queste punte specializzate. A differenza delle punte convenzionali che tagliano e asportano materiale, una punta per trapano a flusso genera un calore intenso attraverso una combinazione di velocità di rotazione estremamente elevata e pressione assiale controllata. Quando la punta in carburo di tungsteno dalla forma speciale entra in contatto con la superficie del pezzo, l'attrito riscalda rapidamente il metallo sottostante – tipicamente acciaio, acciaio inossidabile, alluminio o leghe di rame – fino al suo stato plastico (circa 600-900 °C a seconda del materiale).
Questa boccola sagomata è una caratteristica fondamentale. In genere si estende fino a 3 volte lo spessore originale del materiale di base. Ad esempio, la filettatura di una lamiera spessa 2 mm produce un robusto collare alto 6 mm. Ciò aumenta significativamente la profondità di inserimento della filettatura, ben oltre quanto sarebbe possibile con il solo spessore del materiale grezzo.
Dopo la formazione della boccola, il processo continua spesso senza soluzione di continuità. Un maschio standard segue ilpunta da trapano a flusso, immediatamente nello stesso ciclo macchina (su attrezzature compatibili) o in un'operazione successiva. Il maschio esegue filettature precise direttamente nella boccola appena formata, a parete spessa. Poiché la boccola è parte integrante della struttura granulare del materiale originale, e non un inserto aggiunto, le filettature risultanti vantano un'eccezionale precisione e un'elevata resistenza.
Principali vantaggi che favoriscono l'adozione:
Resistenza senza pari nei materiali sottili: la boccola 3x garantisce un innesto della filettatura decisamente superiore rispetto alla maschiatura diretta dello spessore della base o all'utilizzo di inserti.
Velocità ed efficienza: combina la realizzazione dei fori e la formazione delle boccole in un'unica operazione ultraveloce (spesso pochi secondi per foro), eliminando le fasi separate di foratura, sbavatura e installazione dell'inserto.
Risparmio di materiale: durante la fase di perforazione a flusso non vengono generati trucioli, riducendo così gli sprechi di materiale.
Giunti sigillati: il materiale spostato scorre strettamente attorno al foro, creando spesso un giunto a tenuta stagna ideale per applicazioni con fluidi o pressione.
Utensili ridotti: elimina la necessità di dadi, dadi saldati o inserti rivettati, semplificando le distinte base e la logistica.
Processo più pulito: trucioli minimi e nessuna necessità di fluidi da taglio in molte applicazioni (la lubrificazione viene talvolta utilizzata per la durata della punta o per materiali specifici).
Le applicazioni abbondano: la tecnologia sta rapidamente prendendo piede ovunque i materiali sottili e leggeri necessitino di connessioni filettate robuste:
Settore automobilistico: vassoi per batterie di veicoli elettrici, componenti del telaio, staffe, sistemi di scarico, telai dei sedili.
Aerospaziale: pannelli interni, condotti, staffe strutturali leggere.
Elettronica: rack per server, pannelli per contenitori, dissipatori di calore.
HVAC: Raccordi per condotti in lamiera, staffe.
Mobili ed elettrodomestici: strutture portanti che richiedono punti di fissaggio nascosti e resistenti.
I produttori di punte per foratura a flusso continuo continuano a perfezionare geometrie, rivestimenti e composizioni dei materiali per prolungare la durata degli utensili, migliorare le prestazioni delle leghe avanzate e ottimizzare il processo per l'automazione. Mentre le industrie ricercano incessantemente leggerezza ed efficienza produttiva, la foratura a frizione termica, alimentata dall'innovativa tecnologiatrapano a flussoLa punta si sta rivelando una soluzione indispensabile per creare filettature ad alte prestazioni laddove un tempo erano impossibili o poco pratiche. L'era delle filettature deboli in lamiere sottili sta cedendo il passo alla resistenza e alla semplicità delle boccole stampate ad attrito.
Data di pubblicazione: 30-lug-2025
