Sem tvær mest notuðu borbitar úr mismunandi efnum, hraðstálborbitar og Karbítborar, hverjir eru eiginleikar þeirra, hverjir eru kostir og gallar þeirra og hvaða efni er betra í samanburði.
Ástæðan fyrir því að borvélar úr hraðstáli eru mikið notaðar er sú að hraðstálið hefur sterka hitaþol og slitþol og veldur ekki aflögun eða sliti við háhitaskurð. Að sjálfsögðu er þetta hægt og rólega staðfest með tímanum. Það verður tap, en það sem er gert á skömmum tíma án sóunar er mjög verðmætt. Í öðru lagi er seigja hraðstálsbora mun meiri en annarra efna. Borvélar verða ekki aðeins að viðhalda stöðugleika og seiglukröfum, heldur einnig mjög háar. Án góðrar seiglu er borinn viðkvæmur fyrir flísun, sem leiðir til óstöðugs holuþvermáls þegar borinn er slitinn.
Stærsti kosturinn við karbítbor er mikil hörka þeirra. Kosturinn við mikla hörku gerir karbítborum kleift að vinna með mörg önnur háhörð stál. Hins vegar er stærsti ókosturinn við karbítbor léleg seigja, sem er mjög brothætt og auðvelt að flísast. Ef um djúpar holur er að ræða, ef engin sérstök aðferð er notuð sem stuðningur við karbítbor, þá er hörka háhraðastálsborsins auðvitað langt frá því að þola áhrifin.
Almennt séð hafa borar úr hraðstáli og karbítborar sömu eiginleika, en framúrskarandi kostur hraðstáls liggur í góðri seiglu, en framúrskarandi kostur karbítbora er mikil hörka, og andstæðan á ókostunum er að hörka hraðstálsbora er ekki nægjanleg og háhörku stálið er unnið.
Það er ekki slitþolið og seigja karbítbora til að vinna djúpar holur er ekki góð, þannig að þegar bor er valinn verður að velja viðeigandi bor í samræmi við aðstæður. Til dæmis eru hraðborar úr kopar, járni og áli hentugri en karbítborar. DTH-karbítbor með mikilli hörku verður endingarbetri en hraðborar úr háhraða stáli.
Birtingartími: 26. nóvember 2021
