Tap merupakan perkakas penting dalam dunia permesinan presisi dan digunakan untuk menghasilkan ulir internal pada berbagai material. Tap tersedia dalam berbagai jenis dan desain, masing-masing dengan tujuan spesifik dalam proses manufaktur.
Keran Mesin DIN 371
Tap mesin DIN 371 merupakan pilihan populer untuk menghasilkan ulir internal dalam operasi penyadapan mesin. Tap ini dirancang untuk digunakan pada lubang buta dan lubang tembus pada berbagai material, termasuk baja, baja tahan karat, aluminium, dan besi cor. Tap DIN 371 memiliki desain alur lurus yang memungkinkan pembuangan serpihan secara efisien selama proses penyadapan. Desain ini sangat berguna saat mengerjakan material yang cenderung menghasilkan serpihan panjang dan halus.
Keran mesin DIN 371 tersedia dalam berbagai bentuk ulir, termasuk ulir kasar metrik, ulir halus metrik, dan ulir Kasar Nasional Terpadu (UNC). Keserbagunaan ini membuatnya cocok untuk berbagai aplikasi di berbagai industri, mulai dari otomotif dan kedirgantaraan hingga teknik umum.
Keran Ulir Heliks DIN 376
Tap Ulir Heliks DIN 376, juga dikenal sebagai tap seruling spiral, dirancang untuk menghasilkan ulir dengan evakuasi serpihan yang lebih baik dan kebutuhan torsi yang lebih rendah. Berbeda dengan desain seruling lurus pada tap DIN 371, tap seruling spiral memiliki konfigurasi seruling spiral yang membantu memecah dan mengevakuasi serpihan secara lebih efektif selama proses penyadapan. Desain ini sangat menguntungkan saat mengerjakan material yang cenderung menghasilkan serpihan pendek dan tebal karena mencegah serpihan menumpuk dan menyumbat di dalam seruling.
Tap DIN 376 cocok untuk lubang buta maupun lubang tembus, dan tersedia dalam berbagai bentuk ulir, termasuk Metrik Kasar, Metrik Halus, dan Unified National Coarse (UNC). Tap ini sering digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan efisiensi penyedotan serpihan, seperti saat memproduksi komponen berulir dalam jumlah besar.
Aplikasi Keran Mesin
Tap mesin, termasuk tap DIN 371 dan DIN 376, banyak digunakan dalam operasi pemesinan presisi di berbagai industri. Beberapa aplikasi umum meliputi:
1. Industri Otomotif: Tap digunakan untuk memproduksi komponen otomotif seperti komponen mesin, komponen transmisi, dan komponen sasis. Kemampuan untuk membuat ulir internal yang presisi sangat penting untuk memastikan perakitan dan fungsi komponen-komponen ini dengan baik.
2. Industri Dirgantara: Tap memainkan peran kunci dalam pembuatan komponen dirgantara, karena toleransi yang ketat dan presisi tinggi sangat penting. Industri dirgantara seringkali membutuhkan tap berkinerja tinggi untuk ulir material seperti titanium, aluminium, dan baja berkekuatan tinggi.
3. Teknik Umum: Tap banyak digunakan dalam teknik umum, termasuk produksi produk konsumen, mesin industri, dan peralatan. Tap sangat penting untuk membuat sambungan ulir pada berbagai material, mulai dari plastik dan komposit hingga logam besi dan non-besi.
Tips Menggunakan Keran
Untuk mencapai hasil terbaik saat menggunakan keran mesin, penting untuk mengikuti praktik terbaik dan mempertimbangkan kiat-kiat berikut:
1. Pemilihan Pahat yang Tepat: Pilih tap yang tepat berdasarkan material ulir yang akan dikerjakan dan jenis ulir yang dibutuhkan. Pertimbangkan faktor-faktor seperti kekerasan material, karakteristik pembentukan serpihan, dan persyaratan toleransi ulir.
2. Pelumasan: Gunakan cairan pemotong atau pelumas yang tepat untuk mengurangi gesekan dan panas yang dihasilkan selama proses penyadapan. Pelumasan yang tepat membantu memperpanjang umur pahat dan meningkatkan kualitas ulir.
3. Kecepatan dan Laju Umpan: Sesuaikan kecepatan potong dan laju umpan berdasarkan material yang akan disadap untuk mengoptimalkan pembentukan serpihan dan kinerja alat. Konsultasikan dengan produsen tap untuk rekomendasi parameter kecepatan dan umpan spesifik.
4. Perawatan Alat: Periksa dan rawat tap secara berkala untuk memastikan ketajaman mata potong dan geometri alat yang tepat. Tap yang tumpul atau rusak mengakibatkan kualitas ulir yang buruk dan keausan alat yang lebih dini.
5. Evakuasi Serpihan: Gunakan desain tap yang sesuai dengan material dan konfigurasi lubang untuk memastikan evakuasi serpihan yang efektif. Bersihkan serpihan secara berkala selama proses penyadapan untuk mencegah penumpukan serpihan dan kerusakan alat.
Waktu posting: 06-Jun-2024
